С. 2 ГОСТ 1452-86
1.4. Пружины изготавливают из заготовок с оттянутыми или неоттянутыми концами.
1.4.1. Оттянутые концевые части заготовок пружин должны иметь прямолинейный переход от
круглого сечения в начале оттяжки к прямоугольному на конце заготовки или коническую (на
усеченный конус) форму оттяжки с обеспечением прямолинейности образующей конуса.
1.4.2. При прямоугольной форме оттяжки (п. 1.4.1) конец опорного витка должен быть
высотой не более 0,4 и шириной не менее 0,6 диаметра (d) прутка; длину оттяжки указывают в
конструкторской и технологической документации, утвержденной в установленном порядке.
1.4.3. При конической форме оттяжки (п. 1.4.1) параметры концов заготовки указывают в
конструкторской и технологической документации, утвержденной в установленном порядке. Реко
мендуется выдерживать следующие величины параметров: диаметр конца оттянутой части заготовки
от 0,5 до 0,7 d, высота конца опорного витка готовой пружины не более 0,4 d, ширина конца
опорного витка готовой пружины не менее 0,4 d.
1.4.4. Концы опорных витков не должны иметь уступов и заусенцев со стороны, обращенной
к рабочему витку.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
1.5. Навивать пружины следует на станках или других механизированных устройствах.
1.6. Зазоры междуконцами опорных витков и рабочими витками должны быть: не менее 0,13а —
у пружин рессорного подвешивания тягового подвижного состава; не менее 0,1а —у пружин рес
сорного подвешивания вагонов (а — номинальный зазор между рабочими витками, а = t —d, t —
номинальный шаг пружины).
Для остальных пружин указанный зазор не регламентируется.
Допускаетсядля пружинрессорногоподвешивания изменение зазорав диапазоне от указанного
минимального значения до нуля при обеспечении достаточного приближения к линейному контакту
между рабочим и опорным витками.
1.7. Опорные поверхности пружин до упрочнения должны быть механически обработаны на
длине дуги не менее 0,70 длины окружности витка. При изготовлении пружин без оттяжки концов
допускается длина дуги механической обработки опорной поверхности не менее 0,65 длины
окружности витка.
На механически обработанных опорных поверхностях допускаются отдельные рассредоточен
ные пологие черновины глубиной не более 0,1 d общей площадью не более 30 % опорной поверх
ности.
Обработанные поверхности опорных витков должны быть плоскими. Величина зазора между
обработанной опорной поверхностью и контрольной плитой должна быть не более 0,012
D
q
при d
<
30 мм, не более 0,008
D
q
в
остальных случаях
(D
q
—
средний диаметр пружины).
Опорные поверхности пружин поглощающих аппаратов подвергают механической обработке
после заневоливания.
1.6, 1.7. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
1.7.1. Опорные поверхности пружин, кроме пружин рессорного подвешивания тягового по
движного состава, допускается не обрабатывать по согласованию с заказчиком.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
1.8. Пружины должны быть термически обработаны на твердость 375...444 НВ или
39,9...47,1 HRC. Для пружин поглощающих аппаратов допускается верхнее значение твердости до
49,2 HRC.
Допустимое количество термообработок:
- закалка —не более двух — для новых пружин, не более одной —при ремонте пружин;
- отпуск — по технологической документации —для новых пружин и при ремонте пружин.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
1.9. Термически обработанные пружины для установившегося серийного производства долж
ны быть упрочнены одним из методов: наклепом дробью, заневоливанием (для пружин рессорного
подвешивания локомотивов и мотор-вагонного подвижного состава —по согласованию с заказчи
ком), карбонитрацией или другими способами химико-термической обработки (термин «заневоли-
вание» —см. приложение).
1.9.1. Метод и режим упрочнения устанавливаются конструкторской и технологической доку
ментацией, утвержденной в установленном порядке.
1.9.2. Допускается применять сочетание двух или более указанных методов, а также термоу
прочнение пружин из сталей регламентированной прокаливаемое™ методом объемно-поверхност
ной закалки.