ГОСТ 13877—80 С. 17
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Размеры штанг, муфт и их резьб (пп. 1.1; 1.2; 1.5; 1.6) сле
дует проверятьуниверсальным и специальным измерительным
инструментом.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4.2. Испытание на химический состав должно проводиться по
ГОСТ 12344—88,ГОСТ 12345—88,ГОСТ 12346—78,ГОСТ
12347—77; ГОСТ 12348—78; ГОСТ 12352—81; ГОСТ 12364—81 и
ГОСТ 20560—81.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4.3. Механическиесвойстваматериаласердцевиныштанг
(п. 2.3) должны проверять на образцах, вырезанных из термичес
ки обработанных отштампованных заготовок штанг.
Отрезкуследуетпроизводить на участке термического вли
яния.
(Измененная редакция, Изм. №5).
4.3.1. Статические испытания на растяжение с целью определе
ния временного сопротивления разрыву, предела текучести, отно
сительного удлинения и относительного сужения (п. 2.3) должны
проводиться по ГОСТ 1497—84.
4.3.2. Испытание на ударную вязкость — по ГОСТ 9454—78.
4.4. Твердость сердцевины отштампованных заготовок штанг
(п. 2.3), а также твердость поверхности штанг, и муфт, подвер
гнутых поверхностному упрочнению нагревом ТВЧ (пп. 2.4 и
2.7.1), должны проверяться по ГОСТ 9012—59 и ГОСТ 9013—59.
(Измененная редакция, Изм. №4).
4.5. Глубина поверхностного упрочненияштанг (п. 2.4), под
вергнутых нагреву ТВЧ должна определяться замером на темпле-
тах. Отсутствие дефектов головок штанг (п. 2.9) должно прове
ряться на продольных и поперечных протравленных темплетах го
ловод и тела штанг визуальным осмотром.
4.6. Предел прочности штанг, подвергнутых поверхностному уп
рочнению нагревом ТВЧ (п. 2.5), следует проверять испытанием
на разрыв штанг или отрезков штанг, длиной не менее 600 мм.
4.7. Длину незакаленных участков муфт (п. 2.7) и глубину по
верхностногоупрочнения муфт (п. 2.7.1)следует проверять их
замером на продольных протравленных темплетах муфт.
4.8. Отсутствие дефектов поверхности штанги (пп. 2.8; 2.9) сле
дует проверять визуально.
Допускается применять лупу с пятикратным увеличением.
(Измененная редакция, Изм. №4).
4.9. Отсутствиепережогастали и микроструктура головок
(п. 2.10) должна проверяться с помощью микроскопа на попереч-