ГОСТ Р 52859 — 2007
9.6 По техническим параметрам подшипники подвергают статистическому контролю по альтернатив
ному признаку в соответствии с требованиями ГОСТ Р ИСО 2859-1 и техническойдокументации на статис
тический приемочный контроль подшипников, утвержденной вустановленном порядке.
9.7 Приемлемый уровень качества (почислу несоответствующих подшипников, отнесенному к числу
проконтролированных) для подшипников с классом несоответствия C — AQL =7,5 %, для подшипников с
классом несоответствия В — AQL = 2.5 % по ГОСТ Р ИСО 2859-1.
Перечень несоответствий классов С и В устанавливают втехнической документации на статистичес
кий контроль подшипников, утвержденной в установленном порядке.
9.8 Типы планов контроля при объемах партии от 9 до 150 шт. — одноступенчатые, при объемах
партии свыше 150 шт.— двухступенчатые по ГОСТ Р ИСО 2859-1 и технической документации на статисти
ческий контроль подшипников, утвержденной в установленном порядке.
9.9 Твердость проверяют по одноступенчатому плану при уровне контроля S-2 по ГОСТ
Р ИСО 2859-1.
9.10 Объемы выборок, приемочные числа Ас и браковочные числа Re в зависимости от объемов
партии подшипников, виды контроля и приемлемый уровень качества — по ГОСТ Р ИСО 2859-1 и техничес
кой документации на статистический контроль подшипников, утвержденной вустановленном порядке.
9.11 Правила отбора подшипников— поГОСТ 18321.
9.12 При проведении входного контроля подшипников предприятие-потребитель руководствуется
ГОСТ24297.
10 Методы контроля
10.1 Контроль подшипников проводят при одинаковой температуредеталей подшипников и измери
тельныхсредств. Основные размеры подшипника или детали подшипника недолжны иметьотклонения от
номинального размера более чем на применяемый допуск при условии, если измерение проводят при
нормальных условиях выполнения линейных и угловых измерений в соответствии с ГОСТ 8.050 и детали
подшипника полностью свободны от напряжений вследствиедействий внешних сил. включая измеритель
ные нагрузки и влияние силы собственной массы. Исключением из этого правила являются нежесткие
детали, где требуется ограничение их деформации во время проверки указанных размеров и допусков.
10.2 Твердость и состояние поверхностей деталей подшипников проверяют в соответствии с техни
ческой документацией, утвержденной в установленном порядке.
10.3 Шероховатость поверхностей подшипников контролируют методом сравнения с утвержденным
образцом или на приборах для измерения шероховатости.
В случае разногласия решающим является измерение шероховатости поверхности на приборах.
10.4 Остаточную намагниченность подшипников контролируют на торцах наружных и внутренних ко
лец измерительными средствами в соответствии с технической документацией, утвержденной в установ
ленном порядке.
10.5
Л
егкость вращения подшипников контролируют сравнением с контрольным образцом, утверж
денным предприятием-изготовителем.
Момент трения подшипников,для которыхон регламентирован, контролируют на измерительныхуст
ройствах потехнической документации, утвержденной в установленном порядке.
10.6 Контроль подшипников и их деталей на отсутствие коррозии осуществляют под рассеянным
светом невооруженным глазом. В случае разногласия решающим является контроль под рассеянным све
том при восьмикратном увеличении.
10.7 Контроль внутренних зазоров подшипников — по технической документации, утвержденной в
установленном порядке.
Контроль зазоров и биений подшипников с защитными шайбами и уплотнениями проводят в соответ
ствии с ГОСТ 7242. ГОСТ 8882. ГОСТ9592.
10.8 Вибрацию подшипников контролируют в соответствии с ГОСТ Р 52545 и технической документа
цией. утвержденной в установленном порядке.
10.9 Ресурс подшипников по герметичности проверяют по технической документации, утвержденной
в установленном порядке.
10.10 Приведенные в разделе схемы измерения размерных параметров применимы ко всем типам
подшипников, на которые распространяется настоящий стандарт, кроме случаев, особо оговоренных в
стандарте. Поверхность базирования при измерении может быть наклонной.
36