3
| СГ 130/200, МГ 130/200, МГО 130/200 | 100—120 | 90—100 | 80—110 |
холодные | СГ 70/130 МГ 70/130 МГО 70/130 | 100—120 | 80—90 | 18—22 |
Дегтебетонные смеси: | Д-5 | 100—110 | 80—90 | 90—100 |
| Д-6, ДО-6 | 100—115 | 80—100 | 90—110 |
горячие | ДО-7, ВДП-6, ВДП-7 | 110—115 | 103—115 | 103—115 |
холодные | Д-4, Д-5 | 80—95 | 70—90 | 18—22 |
Примечание. При применении поверхностно-активных веществ или активированных минеральных порошков температуру нагрева минеральных материалов и вяжущего, а также температуру асфальтобетонных смесей при изготовлении образцов снижают на 10—20°С (за исключением холодных смесей).
Из отобранных средних проб смесей формуют образцы, поддерживая при этом температуру смеси в пределах, указанных в табл. 1.
Уплотнение образцов из смесей, испытываемых на прочность при сжатии (в сухом и водонасыщенном состоянии), на водонасыщение и набухание, должно производиться:
из смесей с содержанием щебня до 35% — прессованием под давлением 40 МПа (400 кгс/см2);
из смесей с содержанием щебня более 35% — вибрированием с пригрузом 0,03 МПа (0,3 кгс/см2) с доуплотнением прессованием под давлением 20 МПа (200 кгс/см2).
Уплотнение образцов из холодных смесей, испытываемых на слеживаемость, производят прессованием под давлением 0,05 МПа (0,5 кгс/см2).
Масса проб смесей, отбираемых из смесителя, в зависимости от размера зерен минерального материала указана в табл. 2.
Таблица 2
Максимальный размер зерен минерального материала, мм | Масса смеси, кг |
5 | 2—5 |
10, 15, 20 | 5—10 |
40 | 6—7 |
Из отобранных смесей готовят образцы не позднее чем через 30 мин. после отбора проб из смесителя. В случае вынужденного увеличения указанного срока в журнале испытаний делают соответствующую запись.
2.3. Контроль качества покрытия и основания производят на вырубленных из покрытия (основания) образцах-вырубках прямоугольной формы или высверленных цилиндрических кернах. Вырубку производят пневмомолотком, а цилиндрические керны высверливают на всю толщину покрытия (верхний и нижний слой вместе) с помощью прицепной или самоходной буровой установки (например, ИЭ-180) и разделяют слои в лаборатории. Размеры вырубок и количество высверливаемых кернов устанавливают в зависимости от вида асфальтобетона (дегтебетона) по максимальному размеру зерен и требуемого для испытаний количества образцов. Диаметр кернов D должен быть: при отборе проб из песчаного асфальтобетона (дегтебетона) не менее 50 мм, из мелкозернистого — не менее 70 мм и из крупнозернистого — не менее 100 мм.
При отборе кернов с помощью буровой установки последнюю подводят к намеченному участку покрытия, закрепляют коронку и запускают двигатель; после этого коронку опускают на поверхность покрытия и начинают бурение. Для охлаждения коронки и покрытия к месту бурения (под коронку) непрерывно подают воду. Процесс бурения обеспечивают постепенным заглублением буровой коронки в покрытие. После окончания бурения установку отводят в сторону, а высверленный керн извлекают из покрытия специальными щипцами, указанными на черт. 1.