17
если на бумаге не будет частиц, прошедших через сито с отверстиями размером 2,5 мм и более;
если масса частиц, прошедших через сита с отверстиями размером 1,25 и 0,63 мм, не превышает 0,05 г, а прошедших через сита с отверстиями размером 0,315, 0,14 и 0,071 мм — 0,02 г.
Остаток на каждом сите взвешивают и определяют частные остатки на ситах в процентах по отношению к массе просеиваемой навески (погрешность определения 0,1%).
Количество зерен менее 0,071 мм в процентах определяют вычитанием из 100% суммы остатков на остальных ситах.
За результат испытания принимают среднее арифметическое двух определений. Расхождение между результатами параллельных определений на одном сите не должно быть более 2% (от общей массы навески). Массовая доля потерь материала при рассеве не должна превышать 2% от взятой навески.
4.13. Определение состава асфальтобетонных смесей ускоренным методом
Ускоренным методом разрешается пользоваться при контроле качества приготовления только асфальтобетонных смесей.
4.13.1. Метод 1 (отмывка растворителем)
4.13.1.1. Аппаратура, материалы и реактивы
Весы лабораторные равноплечие 4-го класса точности по ГОСТ 24104—80.
Металлический стакан высотой 15 см, диаметром 10 см с герметически закрывающейся крышкой.
Набор сит с поддоном.
Вместимость поддона — не менее 2,5 л.
Диаметры отверстий сит 15; 10; 5; 2,5 мм, сетки № 125, 063, 0315, 014, 0,071 по ГОСТ 3584—73 или ГОСТ 6613—73.
Сушильный шкаф.
Фарфоровые чашки диаметром 15—25 см по ГОСТ 9147—80.
Стеклянный мерный (градуированный) цилиндр вместимостью 0,5—1 л по ГОСТ 1770—74.
Химический стакан вместимостью 2,5 л по ГОСТ 1770-74.
Резиновая груша.
Ложка металлическая.
Пипетка стеклянная вместимостью 50 см.
Песчаная баня электрическая.
Кристаллизатор диаметром 30—40 см по ГОСТ 10973—75.
Растворитель — керосин по ГОСТ 4753—68.
4.13.1.2. Подготовка к испытанию
Предварительно взвешенную с погрешностью 0,01 г пробу асфальтобетонной смеси, вырубку или керн из покрытия помещают в сушильный шкаф и нагревают до температуры 70—80° С, комки тщательно размельчают ложкой (шпателем). В зависимости от максимального размера зерен в смеси величина навески должна быть не менее:
500 г — для песчаной асфальтобетонной смеси;
1000 г — для мелко- и крупнозернистой смеси.
В химический стакан отмеряют 1,5—2,0 л растворителя (в зависимости от вида смеси).
4.13.1.3. Проведение испытания и обработка результатов
Размельченную навеску смеси переносят в металлический стакан и заливают растворителем (керосином). Уровень растворителя над смесью должен быть не менее 1 см. Стакан герметически закрывают крышкой и интенсивно встряхивают (вручную или механически) в течение 10—15 мин. Полученный раствор битума с взвешенными частицами минерального материала (главным образом минерального порошка) оставляют в спокойном состоянии на 10 мин, а затем сливают через сита в поддон. Оставшуюся в стакане часть смеси заливают вторично свежей порцией растворителя, повторно встряхивают и через 10 мин снова сливают раствор через сита. Оставшийся в стакане материал заливают третьей порцией растворителя, тщательно размешивают ложкой и снова сливают раствор через сита. Промывку повторяют еще 2—3 раза и затем все содержимое стакана переносят на сита. Диаметр отверстий верхнего сита в наборе должен соответствовать максимальному размеру частиц минерального материала в асфальтобетонной смеси.
При определении полного фракционного состава минеральной части смеси берут полный набор сит с отверстиями размерами, предусмотренными требованиями к зерновому составу минеральной части данной асфальтобетонной смеси. Если нет необходимости определять содержание всех фракций, ограничиваются двумя ситами: с отверстиями диаметром 5 мм и сеткой № 0071 —для мелко- и крупнозернистого асфальтобетона или сеткой № 125 и 0071 — для