20
Стаканы химические термостойкие вместимостью не менее 500 см3 по ГОСТ 10394—72.
Металлические сетки диаметром на 5—10 мм меньше диаметра химического стакана с размером отверстий 0,071—0,14 мм.
Электроплитка, песчаная баня или газовая горелка.
Сетка асбестовая.
Вода дистиллированная по ГОСТ 6709—72.
Соль поваренная по ГОСТ 13830—68.
Бумага фильтровальная.
4.14.2. Подготовка к испытанию
От средней пробы асфальтобетонной смеси, приготовленной в лаборатории или на заводе, берут две навески по 50 г. Одну навеску помещают на сетку 2 (черт. 9), вторую — оставляют для последующего сравнения со смесью, прошедшей испытание.
Черт. 9
4.14.3. Проведение испытания
Химический стакан 1 заполняют примерно на 2/3 объема 15%-ым раствором поваренной соли в дистиллированной воде, устанавливают на электроплитку, песчаную баню или над пламенем горелки и доводят до кипения.
Сетку с навеской асфальтобетонной смеси опускают в стакан с кипящим раствором таким образом, чтобы уровень раствора 4 над сеткой был не менее 30—40 мм, и укрепляют проволочными дужками 3 за край стакана.
При испытании смесей с вязким битумом сетку с испытуемым образцом выдерживают в кипящем растворе 30 мин, а с жидким битумом — 3 мин. Кипение не должно быть бурным. Битум, отделившийся от поверхности минеральных зерен в процессе кипячения и всплывший на поверхность, удаляют фильтровальной бумагой.
По истечении указанного времени сетку со смесью извлекают из стакана и переносят в стакан с холодной водой для охлаждения и для того, чтобы удалить соль, осевшую на частицах смеси при кипячении, после чего смесь переносят на фильтровальную бумагу для испарения воды.
Сцепление оценивают после полного испарения воды из смеси.
4.14.4. Обработка результатов
Смесь считают выдержавшей испытание, если после кипячения не менее поверхности остается покрытой пленкой битума, а раствор, в котором кипятили смесь, не помутнел.
4.15. Определение слеживаемости холодных смесей
Сущность метода заключается в оценке способности холодной асфальтобетонной и дегтебетонной смеси не слеживаться при хранении в штабеле.
4.15.1. Аппаратура
Прибор (черт. 10) состоит из основания с подставкой 1 (для образца 2) с отверстием 3, штанги 6 и направляющей втулки 8. Во втулке свободно перемещается штанга с навинченным на нее конусным наконечником 4.
Масса штанги с наконечником — 500 г. Угол в вершине конуса равен 15°. По штанге свободно перемещается цилиндрический груз 5 массой 500 г. Высота подъема груза по штанге ограничена вверху упорным кольцом 7 и составляет 20 см. В центре основания имеется отверстие для предохранения острия конуса от затупления. Для фиксации момента касания острия конуса нижней под-ставки в верхней части штанги нанесена риска 9.
4.15.2. Подготовка к испытанию