30
- отсутствие существенных линейных включений, отсутствие округлых включений более 3 мм для сварных швов с глубиной не более 17 мм или 4,8 мм для сварных швов, глубина которых более 16 мм;
- не более трех линейно расположенных включений, края которых удалены друг от друга менее чем на 1,6 мм;
- объемный НРК.
Сварные швы, несущие основную нагрузку и работающие под давлением, должны быть проверены либо ультразвуковым, либо радиографическим методом в соответствии с ГОСТ 7512, ГОСТ 14782 или [17] (подраздел А, пункт 5 и пункт 2). Это относится только ко швам, проникающим на всю глубину.
Критерии допустимости должны соответствовать требованиям [21] (раздел I, UW-51 и приложение 12) по принадлежности, а также требованиям НД производителя.
Допускается применение других видов НРК стальных отливок и сварных швов, кроме тех, на которые даны ссылки в разделе 8, если разрушающая способность этих методов обеспечивает достижение положительных результатов.
8.4.8.3 Восстанавливаемые сварные швы
Восстанавливаемые сварные швы должны отвечать следующим критериям:
- контроль при подготовке в сварке. Все дефекты, подлежащие исправлению сваркой, должны быть проверены методом магнитных частиц с применением критериев допустимости, как это описано в 8.4.6.2;
- ремонтные (восстанавливаемые) сварные швы в отливках. Все сварные швы в отливках должны быть проверены, как это описано в 8.4.6.1. Восстанавливаемые сварные швы должны отвечать критериям в соответствии с 7.4.8.2;
- ремонт (восстановление) сварных швов. Требования НРК для исправления дефектов в сварных швах идентичны требованиям для конструкционных швов.
8.5 Приемосдаточные испытания
Каждое готовое изделие должно проходить приемосдаточные испытания у производителя, которые должны включать:
- проверку габаритных и присоединительных размеров, а также проверку размеров, оговоренных в НД производителя, включая пооперационный контроль при изготовлении;
- проверочные нагрузочные испытания в соответствии с НД производителя при испытательных нагрузках не ниже 1,5Р (Р - номинальная нагрузка на изделие);
- проверочные гидравлические испытания деталей и сборочных единиц, работающих под давлением, в соответствии с НД производителя при испытательном давлении по ГОСТ 356;
- функциональные испытания, подтверждающие способность изделия выполнять производственные операции в соответствии с технической документацией.
8.5.1 Проверка размеров
Проверку размеров следует выполнять на основе отбора образцов, как это определено в документации производителя.
Все резьбы, несущие основную нагрузку и работающие под давлением, должны быть измерены в соответствии со стандартами на резьбы.
8.5.2 Контрольные испытания под нагрузкой
Если требуются контрольные испытания под нагрузкой, то следует использовать следующие требования:
- каждое изделие или компонент, испытывающие основную нагрузку, должны быть испытаны в соответствии с требованиями данного раздела;
- оборудование должно быть установлено в такой испытательный стенд, который может нагрузить это оборудование таким же образом, как это имеет место при его реальной эксплуатации, и с теми же самыми контактными зонами на несущих