23
Для подтверждения работоспособности конструкции и правильности конструкторских расчетов оборудования должны быть проведены испытания.
7.1.1 Испытания работоспособности конструкции должны быть проведены в соответствии с документально оформленной методикой.
7.1.2 Испытания работоспособности конструкции должен выполнять независимый персонал, который не участвует в процессе конструирования и изготовления продукции, ограничен обязанностью выполнить испытания.
7.1.3 Проверка работоспособности конструкции в зависимости от назначения оборудования может включать:
- функциональное испытание;
- испытание давлением;
- испытание нагрузкой.
7.2 Проверка функциональной работоспособности конструкции
7.2.1 Выборочный контроль испытываемых образцов
Один образец каждой модели машины должен быть подвергнут функциональному испытанию.
7.2.2 Методика функциональных испытаний
В методике производителя должны быть установлены продолжительность, прилагаемая нагрузка и скорость при проведении испытания. Образец оборудования, предназначенного для непрерывной работы, должен пройти испытание при номинальной скорости продолжительностью не менее двух часов. Опытный образец оборудования, предназначенного для периодической или циклической работы, должен пройти испытание на номинальной скорости при установленной рабочей цикличности, эквивалентной двум часам работы или десяти рабочим циклам, принимая из них режим большей продолжительности.
7.2.3 Образец должен работать без заметных изменений мощности. Температура подшипников и смазочного масла должна находиться в допустимых пределах, установленных конструкторской документацией и оговоренных в методике испытаний.
7.2.4 Насос должен быть проверен на отсутствие газовых мешков в рабочих камерах.
7.3 Проверка работоспособности конструкции давлением
7.3.1 Выборочный контроль испытываемых образцов
Каждую конструкцию, содержащую нагруженные давлением элементы или компоненты, испытывающие основную нагрузку от давления, следует подвергнуть гидростатическому испытанию для проверки работоспособности. Компоненты силовых гидравлических передач от данного испытания освобождаются.
7.3.2 Методика гидростатического испытания
В качестве испытательной жидкости следует использовать холодную (от 15 до 35 °С) воду, воду с добавками или жидкость, используемую при эксплуатации оборудования. Испытанию подлежит готовая деталь или узел до их окраски.
Гидростатическое испытание следует проводить в два этапа.
Каждый этап должен состоять из четырех ступеней:
- период выдержки основного давления;
- снижение испытательного давления до нуля;
- тщательная осушка всех наружных поверхностей образца, подвергаемого испытанию;
- повторный период выдержки под давлением.
Период выдержки под давлением не должен начинаться прежде, чем достигнуто давление испытания, а оборудование и фиксирующий давление прибор отключены от источника давления. Период выдержки под давлением не должен быть менее трех минут.
7.3.3 Оценка результатов гидростатического испытания