4
1 - крышка; 2 - термопара в чехле; 3 - вентиляционное отверстие; 4 - скоба; 5 - отверстие для подъемного стержня; 6 - испытуемый образец; 7 - коксовая засыпка; 8 - камера; 9 - отверстие для термопары
Рисунок 1 - Пример расположения образцов и размеры камеры для коксования
В крышке или в одной из боковых стенок камеры, ориентировочно в центре, высверливают отверстие для термопары в защитном корундовом чехле. Дополнительно в крышке высверливают вентиляционное отверстие диаметром 3 мм, которое должно оставаться открытым при коксовании.
При деформации камеры или крышки для герметизации камеры используют воздушно-твердеющий мертель.
Допускается уплотнять крышку с помощью песочного затвора без дополнительного высверливания вентиляционного отверстия.
6.2 Печь газовая или электрическая, способная вместить камеру для коксования и обеспечивающая подъем температуры в центре камеры со скоростью 120 °С/ч до температуры 120 °С, 220 °С/ч - в интервале температур 120 - 990 °С и изотермическую выдержку в течение 3 - 3,5 ч при температуре (990 ± 10) °С.
Печь устанавливают в вытяжном шкафу или закрывают колпаком с аспирационным отсосом.
6.3 Преобразователь термоэлектрический (термопара) по ГОСТ 6616 в корундовом защитном чехле для измерений температур 1000 °С.
6.4 Эксикатор по ГОСТ 25336 с силикагелем по ГОСТ 3956 или хлористым кальцием по ГОСТ 450.
6.5 Весы с пределом допускаемой погрешности ± 0,2 г.
6.6 Линейка измерительная металлическая ценой деления 1 мм по ГОСТ 427.
6.7 Штангенциркуль по ГОСТ 166 со значением отсчета по нониусу 0,1 мм.
6.8 Кокс электродный пековый по ГОСТ 3213 или кокс малосернистый нефтяной по ГОСТ 22898, размером зерна от 0,5 до 2 мм, предварительно обожженный в течение 2 ч при температуре (1000 ± 10) °С и хранящийся в сухом месте.