10
Процедуру повторяют до достижения постоянной массы.
Массовую долю остаточного углерода ХC, %, вычисляют по формуле
, (A.2)
где m2 - масса образца после коксования, г;
m3 - масса образца после прокаливания, г.
Выход углерода mвых, %, вычисляют по формуле
, (A.3)
где m2 - масса образца после коксования, г;
m3 - масса образца после прокаливания, г;
т1 - масса образца до коксования, г.
ПРИЛОЖЕНИЕ Б
(справочное)
Библиография
[1] ГОСТ Р 50526-93 (ИСО 5014-86) Огнеупоры. Метод определения предела прочности при изгибе при комнатной температуре
СОДЕРЖАНИЕ
1 Область применения 1 2 Нормативные ссылки 2 3 Определения 2 4 Требования безопасности 3 5 Сущность методов контроля 3 6 Аппаратура, инструменты и материалы 3 7 Образцы для контроля 4 8 Порядок проведения контроля 5 8.1 Определение изменения массы при коксовании 5 8.2 Определение массовой доли углерода 5 8.3 Определение кажущейся плотности и открытой пористости 5 8.4 Определение предела прочности при сжатии 5 8.5 Определение предела прочности при изгибе при комнатной температуре 6 8.6 Определение коэффициента газопроницаемости 6 Приложение А Методы определения массовой доли углерода 6 Приложение Б Библиография 9 |
Ключевые слова: углеродсодержащее огнеупорное изделие, методы контроля, процедура коксования образцов