ГОСТ 11011-85 С. 7
3.2.7. Дзя подогрева парафинистых продуктов, проходящих через крапы В и /’(черт. 1), может
быть использован электрокрючок, который нагревается через розетку 8 (черт. 2) при включении в
электросеть, или горячая вола, заливаемая в рубашки приемников.
3.2.8. Смена фракций при остаточном давлении 1,3 • 102—2.7 • 10: Па (1—2 мм рт. ст.) происходит
так же, как и при отборе керосиновых фракций при остаточном давлении 1,3 • 10311а (10 мм рт. ст.).
3.2.9. После окончания перегонки выключают потенциометр, выключают обогрев печи и колон
ки, опускают печь, кран А ставят в положения /, 2, 2, кран Б — в положения 6, 7; после этого
выключают насос. Таким образом, вся система (кубик, колонка, приемник, буферная емкость и т. д.)
остается под вакуумом.
3.2.10. Колонку и кубик охлаждают до комнатной температуры. Затем кран Ь’(черт. 3) ставят в
положения 5, 7, кран А —в положении I, 3. 4. т. е. всю систему соединяют с атмосферой. После этого
кубик отсоединяют от колонки, взвешивают вместе с остатком, после чего остаток выливают.
3.2.11. Припроведениивакуумнойперегонки сразу же после атмосферной, отключают
обогрев колонки и кубика (опускают печь). После того, как в кубике температура понизится до
180 *С — 200 "С, включают вакуум-насос и создают вакуум в системе, постепенно доводя его до
остаточного давления 1,3 • К)*—1,6 • 10’ Па (10—12 мм рт. ст.), а затем включают обогрев кубика и
колонки. При достижении температуры паров 320 С разгонку продолжают по п. 3.2.6.
4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
4.1. Массу отобранных фракций определяют как разность масс колбы с отобранной фракцией и
пустой колбы.
4.2. Определяют массовые доли выхода отдельных фракций и остатка от массы пробы нефти или
нефтепродукта, взятых для перегонки, и записывают в таблицу, пример которой приведен в приложе
нии 2.Для составления материального баланса определяютсуммарный выходфракций с учетом содер
жания газа. Потерн при перегонке вычисляют как разность 100% и суммарного выхода фракций и
остатка. Потери не должны превышать 2,5 %.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4.3. (Исключен, Изм. № 1).
4.4. Строят кривую истинной температуры кипения перегоняемого продукта (ИТК) на основа
нии зависимости температуры конца кипения отдельной фракции от ее суммарного выхода. На оси
абсциссоткладывают суммарный выход фракции в процентах, на оси ординат —конечную
температу ру кипения соответствующей фракции. Полученные точки соединяют плавной линией.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4.5. По кривой перегонки (НТК) устанавливают потенциальное содержание в нефти отдельных
фракций нефтепродуктов или их компонентов.
5. ТОЧНОСТЬ МЕТОДА
5.1. Сходимость
Два результата определения, полученные одним исполнителем, признаются достоверными (с
95 %-ноЛ доверительной вероятностью), если расхождение между ними не превышает:
1% —при отборе фракций до200 *С;
2%***свыше 200 до 320 *С;
2%**» свыше 320 ‘С.
5.2. Воспроизводимость
Два результата испытания, полученные в двух разныхлабораториях, признаются достоверными
(с 95 %-ной доверительной вероятностью), если расхождение между ними не превышает:
6% —при отборе фракций до200 ’С;
8%***свыше 200 до 320 *С;
5%•»*свыше 320 ’С.
Разд. 5. (Введендополнительно, Изм. № I).
у19