ГОСТ Р 52290— 2004
6.7 Клеевой слой пленки должен обеспечиватьнеобходимую прочность сцепления (адгезию пленки к
основаниюзнака) при испытании по 7.6.
6.8 Подложка, если таковая предусмотрена конструкцией пленки, должнаудаляться без усилия и без
предварительного вымачивания в воде илиспециальном растворе, атакже без надломов, разрывов или
снятия клея с пленки.
7 Методы физических и электротехнических испытаний
7.1 Испытания должны проводиться при температуре воздуха (25 ±10)° С. относительной влаж
ности 45 % — 80 %, атмосферномдавлении 84—107 кПа (630—800 мм рт.ст.).
7.2 Знаки на соответствие требованиям 5.2.3 проверяют последующей методике.
Знаки устанавливают в рабочее положение ивоздействуют нанихмелкими струями воды поддавле
нием 203.68 кПа, падающими с высоты 1.5—2.0 мот верхнейточки знаков под углом (30 ± 2)° к вертикали и
перекрывающими габаритные размеры знаков не менее чем на 200 мм. Температура воды должна быть от
3 ”С до 20 °С. Длительность испытания —15 мин. Через кахщые 3 мин знаки поворачивают вокруг
вертикальнойоси на угол90а.
Допускается прерывать испытания на время поворота знаков.
После окончания испытания с наружных поверхностей удаляют воду, вскрывают и осматривают зна
ки. Знаки считают выдержавшими испытания, если на лампах и контактах не будет обнаружено капель
воды.
7.3 Прочность лакокрасочного покрытия знака (5.2.4) проверяют поГОСТ 15140, метод2.
7.4 Пленку на гибкость (6.5) испытывают последующей методике.
Образецпленки размером 15020 мм огибают в течение 1—2 с вокругстального цилиндра диамет
ром 5 мм. клеевымслоем вовнутрь, предварительно припудрив тальком обнаженный клеевой слой.
7.5 Пленки наударную прочность (6.6) испытывают последующей методике.
Фрагмент знака подвергают ударномувоздействию путем сбрасывания на него стального бойка со
сферическим наконечником радиусом 8мм иминимальной массой 1кгс высоты 1000 мм.
7.6Адгезию пленки к основанию знака (6.7) определяют последующей методике.
Световозвращающий материал на лицевой поверхности фрагмента знака (образца) размером
200 100 мм разрезают острымлезвиемдо металлическогооснования параллельными сечениями (через
каждые 10мм) на 10полос. Образецприжимают световозвращающимматериалом вниз вгоризонтальной
плоскости. К предварительно отклеенному вручную на длину 10—20 мм концу одной из полос пленки
перпендикулярно подвешивают груз массой 0.4 кг на 10 мин. Операцию повторяютдля каждой из полос.
Образецсчитают выдержавшим испытания, если небудет обнаружено отслаивания каждой из полос
пленки от основания надлину более 120 мм.
7.7 Сопротивление изоляции (5.4.2)проверяют наобразце знакасотключенными лампами. Сопротив
ление изоляции измеряют мегаомметром постоянного тока напряжением 500 В с погрешностью измере
ния ±7,5 %.
7.8 Электрическую прочность изоляции знаков с внутренним освещением проверяют без ламп на
высоковольтной установке переменного тока частотой 50 Гц. мощностью не менее 500 Вт. Напряжение в
течение20 сповышают плавноот нуля илиотзначения, не превышающего номинального, до испытатель
ного значения. Под напряжением знаки выдерживают 1мин. после чего плавно, в течение 10 с, напряже
ниеснижаютдо нуля. Погрешность измерения напряжениянедолжна выходитьза пределы ± 5%.
8 Методы фото- и колориметрических испытаний
8.1 Метод фотометрических испытаний
8.1.1 Яркость знаков с внутренним освещением (5.5.1) измеряют фотоэлектрическим яркомером с
фотометрической головкой, корригированной подотносительную спектральнуюсветовую эффективность
дневного зрения (ГОСТ 8.332). аттестованным и поверенным в установленном порядке.
Яркость измеряют в геометрическом центреэлемента изображения данного цвета вкруге диаметром
(20 ±1)мм. Выделениеданногокруга осуществляют либо внешнимидиафрагмами, либо, если позволяет
конструкция яркомера. диафрагмой его фотоприемника.
За результатизмерения принимаютсреднеарифметическое значениетрех измерений.
При выполнении измерений в знак устанавливают контрольный источник светаприменяемого взнаке
типа, вкотором поддерживают электрический режим, обеспечивающий номинальный световой поток.
13