ГОСТ Р 52747—2007
6.3 Периодическим испытаниям подвергаютшипы, прошедшие контроль СТК.
6.3.1 Периодические испытанияпроводит изготовитель нережеодного раза вкварталпо внешне
му виду, размерам, усилию удержания износостойкого элемента, защитному покрытию, материалу кор
пуса и материалу износостойкогоэлемента.
6.3.2 Выборка шиповдля испытанийдолжна осуществляться методом «россыпь» поГОСТ 18321
из партии, принятой СТК.
6.3.3 Проверку внешнего вида корпуса шипа проводят на шипах, составляющих не менее 0.1 %от
партии, но не менее200 шт.
6.3.4 Проверку размеров шипов проводят на шипах, составляющих не менее 0,01 % от партии, но
не менее 20 шт.
6.3.5 Средишипов, подвергнутых наружномуосмотруипроверке размеров, недолжно бытьболее
3 % шипов, не удовлетворяющих требованиям КД изготовителя.
6.3.6 Для проверкисилы удержания износостойкого элемента в корпусе шипа из партии отбирают
шипы в количестве 10 шт.. прошедших проверку на внешний вид ина соответствие размеров КД.
6.3.7 При неудовлетворительных результатахиспытанийповнешнемувиду, проверкеразмеров и
качеству запрессовки износостойкого элемента в корпус шипа должна быть проведена повторная про
верка на удвоенном количестве образцов из той же партии.
При повторной проверке вслучае несоответствиявнешнеговида иразмеров шипа более чем у 3 %
шипов и качества запрессовки износостойкого элемента в корпус шипа более чем у 10 % шипов партию
бракуют.
6.3.8 Партия считается годной, если неменее 90 % шипов, прошедших испытания, соответствуют
установленным требованиям.
6.3.9 Вслучае неудовлетворительных результатов повторных периодических испытаний по како
му-либо показателю данный показатель проверяют при приемке СТК до получения положительных
результатов натрех партиях шипов подряд.
6.3.10 Если шипы не выдержали испытаний, отгрузкушиповприостанавливаютдо выявления при
чин возникновения дефектов и их устранения.
6.4 Тиловыеиспытания проводят при измененииконструкции, материалови технологических про
цессов. если они могут повлиять на эксплуатационные свойства шипов. Испытания проводят не менее
чем на 100 шипах.
7 Методы испытаний
7.1 Проверку внешнего вида покрытия шипа проводят визуальным осмотром в сравнении с конт
рольным образцом и требованиями КД.
7.2 Размеры шипов определяют штангенциркулем по ГОСТ 166. глубиномером по ГОСТ 18833 и
специальными калибрами или шаблонами, обеспечивающими необходимую точность.
7.3 Качество материала, из которого изготовлены шипы, проверяют по ГОСТ 3882. Решение о
соответствии материала принимают на основании заключения компетентной организации, проводив
шей анализ.
7.4 Качество гальванического покрытия проверяют по ГОСТ9.301. ГОСТ9.302 и ГОСТ 9.303.
7.5 Контроль твердости износостойкого элемента проводят по ГОСТ 20017 на приборе по
ГОСТ23667.
7.6 Массу шипа определяют взвешиванием на весах по ГОСТ 29329 каксреднеарифметическое
взвешивание 20 шипов.
7.7 Силу удержания износостойкогоэлемента в корпусе шипа проверяют по приложениюА.
7.8 Силу удержания шипа в резине протектора проверяют пометодике приложения Б.
8 Транспортирование и хранение
8.1Шипы транспортируютвсеми видами транспорта в соответствиис правилами, действующими
для каждого вида транспорта, обеспечивающими ихсохранность.
5