ГОСТ Р 52578—2006
3.2 испытанно на эластичное восстановление после деформации (elastic recovery test): Ме
тод. определяющий эластичные свойства материалов, необходимые для их соответствующего восста
новления после деформирования, возникающего при получении оттиска и удаления его изо рта.
3.3 механическое смешивание (extrusion mixing): Метод, с помощью которого два или более
компонента материала смешиваются путем выдавливания из непосредственных контейнеров и продав
ливаются через специальную насадку для перемешивания, из которой выходит однородная смесь.
3.4 ручное смешивание (hand mixing): Метод смешивания компонентов материала вручнуюс по
мощью шпателя или разминанием в руках.
3.5 непосредственный контейнер (immediate container): Емкость или туба, которые непосре
дственно контактируют с компонентом оттискного материала.
П р и м е ч а н и е — Контейнер может быть без маркировки и защищен более прочной внешней упаковкой с
маркировкой (например жестяная, картонная или пластмассовая банка).
3.6 время смешивания (mixing time): Время от первого момента контакта между компонентами
материала до получения однородной смеси при смешивании компонентов согласно инструкции изгото
вителя.
П р и м е ч а н и е — Время контакта компонентов материала при механическом смешивании — это время,
когда компоненты материала начинают поступать е насадку для смешивания.
3.7 внешняя упаковка (outer package): Коробка из картона или другого материала, в которую по
мещают один или более контейнеров и на которую наносят маркировку.
3.8 первичная упаковка (primary container): Упаковка компонента оттискного материала (напри
мер флакон, картонная коробка, банка, туба и т.п.), необходимая для нанесения маркировки.
3.9 испытание на деформацию при сжатии (strain-in-compression test): Метод измерения гиб-
кости/жесткости оттискного материала, позволяющий определить, может ли отвержденный из этого ма
териала оттиск при удалении изо рта:
1) не повреждать ткани полости рта;
2) быть достаточно жестким, особенно в наиболее тонких частях оттиска, чтобы не деформиро
ваться при отливке модели.
3.10 рабочее время (working time): Период времени с начала смешивания до момента, когда ма
териал начинает проявлять эластичныесвойства ипрепятствует дальнейшему манипулированию, необ
ходимому для получения оттиска или формы, имеющей заданные детали поверхности и размерные
характеристики.
4 Классификация
Оттискные материалы классифицируют по типам в соответствии с их консистенцией, которую
определяют непосредственно после завершения смешивания материала согласно инструкции по при
менению (10.3):
- тип 0 — плотная консистенция;
- тип 1 — высоковязкая консистенция:
- тип 2 — консистенция средней вязкости:
- тип 3 — низковязкая консистенция.
5 Биосовместимость
Настоящий стандарт не устанавливает специальные требования к качественным и количествен
ным показателям биологической безопасности. Оценка биосовместимости — по ГОСТР 51830иГОСТР
10993.16.
6 Технические требования
6.1 Цвет компонентов
Компоненты оттискного материала, предназначенные для смешивания, должны быть окрашены в
контрастные цвета для определения момента достижения однородности смеси.
2