ГОСТ Р 52578—2006
Для получения правильной окружности образца материала во время нагружения соблюдают, на
сколько возможно, параллельность пластин и не допускают их вращения.
Выдерживают образец под нагрузкой в течение 5с. Поднимают нагружающий шток и выдерживают
образец между пластинами при комнатной температуре не менее 15 мин. Затем отделяют верхнюю
пластинудля приложения нагрузки так, чтобы образец остался напластинедля основания. Штангенцир
кулем (9.2.1.7) измеряют диаметр образца (наибольший и наименьший) вдвух взаимно перпендикуляр
ных направлениях. Записывают среднеарифметическое значение двух измерений для последующей
оценки соответствия образца требованиям таблицы 1.
9.2.4 Оценка и обработка результатов испытания
Оценка и оформление результатов испытаний — по 8.4 и 8.5.
9.3 Рабочее время
9.3.1 Аппаратура и материалы
9.3.1.1 Лото
к
в соответствии с рисун
к
ом 3, с плос
к
ой и глад
к
ой внутренней поверхностью.
При необходимости можно разделить его на шесть отделений.
Й
*
о
т-
,1Я
г1301
1Ю
Рисунок 3 —
Л
оток для определения рабочего времени оттискного материала
9.3.1.2 Двенадцать
к
руглых пластмассовых дис
к
ов толщиной не менее 5 мм. устойчивых
к
воз
действию растворителей. Плос
к
ие поверхности
к
аждого дис
к
а должны быть параллельны друг дру гу.
допус
к
ается от
к
лонение о т параллельности в пределах
±
0.01 мм. Шесть дис
к
ов должны быть
диаметром (16
±
0.1) мм. шесть — (10
±
0.1) мм.
9.3.1.3 Устройство в соответствии срисун
к
ом 2. обеспечивающее движение што
к
ов в верти
к
альном направлении пра
к
тичес
к
и без трения. Што
к
и устройства должны позволять за
к
реплять на
них дополнительные грузы для увеличения массы што
к
ов о т 500 до 2000 г.
9.3.1.4 Цифровой инди
к
атор с погрешностью измерений 0.01 мм. установленный перпенди
к
у
лярно
к
основанию устройства 9.3.1.3. Нагруз
к
а,
к
оторую о
к
азывает на образец шпиндель цифрово го
инди
к
атора при измерении, должна быть (0.59
±
0.1) Н.
9.3.1.5 Се
к
ундомер по ГОСТ 8.423.
9.3.2 Приготовление образца и проведение испытания
9.3.2.1 Выбор
к
омбинации масса — дис
к
Выбирают нагруз
к
у массой 30.125. 500 или 2000г та
к
. чтобы толщина слояоттис
к
ного мате
риала под первым дис
к
ом диаметром 16 мм была в диапазоне о т 0.13 до 0.33 мм. В случав если тол
щина превышает 0.33 мм при массе 2000 г. дис
к
и диаметром 16 мм должны быть заменены дис
к
ами
диаметром 10 мм.
Если, используя описанные
к
омбинации нагруз
к
а — дис
к
, невозможно получить толщину слоя в
пределаху
к
азанного диапазона, следует принять фа
к
тичес
к
ую толщинуполученного слояпримассе
нагруз
к
и 2000 г и диаметре дис
к
а 10 мм.
9.3.2.2 Проведение испытания
Располагают шесть дис
к
ов одного диаметра на одина
к
овомрасстоянии налот
к
е ипомещают
их под цифровым инди
к
атором та
к
. чтобы шпиндель инди
к
атора мог последовательно
к
асаться
7