С. 6 ГОСТ 21561-76
Электронная версия
числа выдержавших приемосдаточные испытания на соответствие требованиям пп. 1.2; 2.4—2.15;
2.17-2.23; 2.26; 2.27.
(Итененная редакция.
H
im
. № 2 ).
4.5. Автоцистерна в сборе при приемосдаточных и периодических испытаниях должна быть
испытана на герметичность коммуникаций и устройств.
4.6. Результаты периодических испытаний являются окончательными.
4.5. 4.6. (Измененная редакция, Изм. № 1).
5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
5.1. Определение по п. 1.2 полной массы и массы снаряженной автоцистерны, а также рас
пределение полной массы и массы снаряженной автоцистерны по осям и сторонам проводят
взвешиванием на весах общего назначения по ГОСТ 14004, с пределом взвешивания до 20т, ценой
деления 10 кг. Перед взвешиванием должны проверяться комплектность и укладка снаряжения,
наличие полной заправки, отсутствие загрязнения и посторонних предметов на автоинстерне.
Размеры весов должны допускать постановку на них автоцистерны всеми колесами одновре
менно.
При взвешивании колеса автоцистерны не должны быть заторможены, рычаг коробки передач
должен находиться в нейтральном положении, двигатель должен быть остановлен.
5.2. Проверка по пп. 2.4: 2.5 проводится на сжиженном газе по программе и методике, состав
ленной разработчиком. При этом должна проверяться работоспособность, регулировка и настройка всех
узлов, агрегатов и приборов автоцистерны на соответствие их технической характеристике.
5.1, 5.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).
5.3. Проверка по пп. 2.6-2.9; 2.11; 2.13; 2.14; 2.17; 2.21: 2.23-2.25; 2.28; 3.1; 6.1; 6.4; 8.1-8.15
и правильность сборки осуществляется внешним осмотром.
Осмотр должен проводиться без снятия и разборки оборудования.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
5.4. Проверка по п. 2.19 проводится внешним осмотром.
Вмятины рукавов, потертость оболочки, расслоение корда, обрывы заземляющего проводника
не допускаются. Целостность заземляющего проводника рукава должна проверяться контрольной
лампой при напряжении 36 В.
5.5. Проверка по пп. 1.4 и 2.22 проводится измерением размеров штангенциркулем по ГОСТ
166 и рулеткой по ГОСТ 7502.
5.6. Проверка по п. 2.12 проводится по ГОСТ 4364.
5.7. Проверка по пп. 2.15, 2.20 проводится калибрами-кольцами и пробками ПР и НЕ соот
ветствующего поля допуска и диаметра.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
5.8. Проверка по п. 1.5 проводится измерением основных размеров сосуда.
Проводится не менее трех измерений в разных местах. За фактический размер принимается
среднее арифметическое значение размеров.
5.9. Проверка но пп. 2.26 и 2.27 проводится:
а) внешним осмотром 100 % сварных соединений по ГОСТ 3242;
б) механическим испытанием образцов по ГОСТ 6996:
в) просвечиванием 100 % сварных соединений по ГОСТ 7512 или ультразвуковым контролем
по ГОСТ 14782, или рептгенотелевнзнонным методом в соответствии с требованиями отраслевого
нормативного документа.
Класс чувствительности радиографического контроля сварных соединений элементов сосуда — 1
по ГОСТ 7512.
Эталоны чувствительности —проволочный типа № 2 и канавочный типа № I по ГОСТ 7512.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
5.10 Проверка на работоспособность оборудования и герметичность арматуры проводится по
программе и методике, составленной разработчиком и согласованной с заказчиком.
5.11. Проверка герметичности соединения коммуникаций и устройств автоцистерны в сборе
должна проводиться воздухом давлением 1,8 МПа или люминесцентно-гидравлическим методом
давлением 2,3 МПа.
Испытания люминесцентно-гидравлическим методом должны проводиться в соответствии с
нормативным документом. Результаты испытаний должны заноситься в паспорт сосуда.
Проведение пневматических испытаний допускается только при условии положительных ре
зультатов внутреннего осмотра и проверки прочности сосуда гидравлическим даазением и соблю-