Электронная версияГОСТ 21561-76 С. 5
2.27. В сварных соединениях не допускаются следующие дефекты:
а) трещины всех видов и направлений, расположенные в металле шва. по линии сплавления
и в околошовной зоне основного металла, в том числе и микротрещипы. выявляемые при микро-
исследовапии:
б) свищи;
в) подрезы, наплывы, прожоги и незаплавленные кратеры;
г) непровары, расположенные в сечении сварного соединения (между отдельными валиками
и слоями шва и между основным металлом и металлом шва);
д) поры в в»ие сплошной сетки;
е) единичные шлаковые и газовые включения глубиной свыше 10 % толщины стенки и более
3 мм длиной;
ж) цепочки пор и шлаковых включений, имеющих суммарную длинудефектов более толщины
стенки на участке шва, равном десятикратной толщине стенки;
з) скопление газовых пор и шлаковых включений в отдельных участках шва свыше 5 шт. на
1см2плошади шва; максимальный линейный размер отдельного дефекта по наибольшей протяжен
ности не должен превышать 1.5 мм, а сумма их линейных размеров не должна быть более 3 мм.
(Измененная редакция, Изч. № 1).
2.28. Наружная поверхность автоцистерн должна иметь покрытие эмалью светло-серого цвета,
класс покрытия V по ГОСТ 9.032, группа условий эксплуатации VI по ГОСТ 9.104 или другими
эмалями светло-серого цвета, предназначенными для окраски поверхностей, эксплуатируемых в
атмосферных условиях.
Допускается изготовление автоцистерн с защитным теневым кожухом из несгораемого мате
риала, расположенным над верхней частью сосуда.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
2.29. Срок службы сосудов автоцистерн —20 лет.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.30. Ресурс автоцистерн до первого капитального ремонта должен соответствовать ресурсу
базового шасси.
Установленный ресурс, средняя наработка на отказ и установленная безотказная наработка
автоцистерн должны быть не менее чем соответствующие показатели базовых шасси.
Конкретные значения показателей критериев отказов и предельных состояний устанавливают
ся для каждого конкретного типа автоцистерн нормативным документом.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
3. КОМПЛЕКТНОСТЬ
3.1. Комплектность автоцистерны устанаативается техническими условиями на конкретный
тип автоцистерны.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3.2. К комплекту автоцистерны прилагается комплект эксплуатационной документации по
ГОСТ 2.601 и паспорт сосуда, работающего под давлением, по форме, устаноатенной нормативным
документом.
Состав комплекта эксплуатационной документации устанаативается в технических условиях
на конкретный тип автоцистерн.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
4.1. Для проверки соответствия автоцистерн требованиям настоящего стандарта должны про
водиться приемосдаточные и периодические испытания.
4.2. Приемосдаточным испытаниям должна подвергаться каждая автоцистерна на соответствие
требованиям пп. 2.6-2.9; 2.11; 2.12; 2.14; 2.19; 2.22-2.28; 3.1; 8.1-8.15.
(Измененная редакция, Изм. № 1,2).
4.3. Результаты испытаний по пп. 2.26 и 2.27 должны быть занесены в паспорт сосуда. В
соответствии с требованиями «Правки устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих
под давлением» в паспорте автоцистерны должна быть сделана отметка о приемке автоцистерны
службой технического контроля.
(Измененная редакция, Ихм. № 1).
4.4. Периодическим испытаниям должны подвергаться один раз в год три автоцистерны из