16
течение 0,5-1 ч при температуре, указанной в нормативно-технической документации на конкретный испытываемый материал.
9.3.2. Лотки заполняют испытываемым материалом, выдержанным по п. 9.3.1, при этом материал должен немного выступать над верхними и торцевыми обрезами боковых стенок.
9.3.3. Образцы выдерживают перед проведением испытания в горизонтальном положении не менее 3 ч при температуре (23±2) °С, после чего выступающий испытываемый материал срезают вровень с верхними и торцевыми обрезами боковых стенок лотка.
9.4. Проведение испытания
9.4.1. Лотки с испытываемым материалом устанавливают вертикально в сушильном электрошкафу и выдерживают при заданных температуре и времени, указанных в нормативно-технической документации на конкретный испытываемый материал.
9.4.2 По истечении заданного времени лотки вынимают из сушильного электрошкафа и выдерживают в горизонтальном положении при температуре (23±2) °С не менее 3 ч.
9.4.3. По выступающей части лотка продвигают брусок до соприкосновения с мастикой, измеряют зазоры с помощью измерительной лупы между бруском и торцевыми обрезами боковых стенок лотка, при этом измеренные расстояния не должны отличаться друг от друга не более чем на 0,1 мм.
9.5. Обработка результатов
За результат испытания принимают среднее арифметическое значение параллельных определений величины стекания.
СОДЕРЖАНИЕ
1. Общие указания 2 2. Определение предела прочности при растяжении, относительного удлинения при максимальной нагрузке и характера разрушения 3 3. Определение относительного удлинения при минимальной температуре эксплуатации 5 4. Определение водопоглощения 6 5. Определение липкости 7 6. Определение пенетрации 10 7. Определение миграции пластификатора 11 8. Определение однородности 12 9. Определение сопротивления текучести 13 |