10
Ролики со сферической рабочей поверхностью с радиусом закругления 20 мм. Материал роликов должен быть указан в нормативно-технической документации на конкретный герметизирующий материал.
5.3. Подготовка к испытанию
5.3.1. Подготовка образцов из герметизирующих мастик
5.3.1.1. На обезжиренную ацетоном подложку вдоль продольной оси с двух сторон наносят герметизирующий материал в виде цилиндрического валика длиной (135±5) мм и диаметром 5-6 мм так, чтобы расстояние от края испытываемого материала до ближайшей риски, обозначенной Р1, составляло (10±1) мм. Сразу после нанесения испытываемый материал закрывают антиадгезионной бумагой.
5.3.1.2. Подложку с нанесенным на нее испытываемым материалом помещают на стальную плиту. Между антиадгезионной бумагой и подложкой с обеих ее сторон устанавливают четыре ограничителя, по два с каждой стороны. Ограничители должны находиться напротив рисок, обозначенных Р1, нанесенных на боковую поверхность подложки (черт. 5). На подложку с испытываемым материалом, закрытым антиадгезионной бумагой, накладывают вторую стальную плиту и прессуют испытываемый материал с усилием не более (2000±40) Н [(200±4) кгс] до соприкосновения плит с ограничителями. Прессование прекращают, когда усилие в (2000±40) Н, [(200±4) кгс] поддерживается постоянно в течение (2-3) мин. Образец отбраковывают, если испытываемый материал касается хотя бы одного из четырех ограничителей.
5.3.1.3. Ограничители удаляют. Испытываемый материал и антиадгезионную бумагу, выходящие за боковые грани подложки, срезают скальпелем.
5.3.1.4. На антиадгезионной бумаге с двух сторон подложки скальпелем делают по две прорези. Прорези должны находиться напротив рисок, обозначенных Р2, нанесенных на боковую поверхность подложки (черт. 5).
5.3.2. Подготовка образцов из самоклеющихся лент
5.3.2.1. На обезжиренную ацетоном подложку с двух сторон наносят полоски испытываемых лент размером (160?35) мм и толщиной, указанной в нормативно-технической документации на конкретный испытываемый материал, поверхностью, освобожденной от антиадгезионной бумаги. Края полосок должны располагаться напротив рисок, обозначенных Р1.
5.3.2.2. Прорези на антиадгезионной бумаге делают в соответствии с п. 5.3.1.4.
5.3.3. Образцы перед испытанием должны быть выдержаны при температуре (23±2)°С не менее 3 ч и не более 24 ч.
На каждом образце проводят три прокатывания роликами.
5.3.4. Образец закрепляют, используя при первом прокатывании роликов пазы а - а на подложке, в верхнем неподвижном зажиме 1 разрывной машины и нижнем зажиме 7 с помощью фиксирующих винтов 8 и 9, устанавливая его вертикально путем изменения положения зажимов 1 и 7, после чего затягивают винты 10 и 11. Ролики 4 нагружающих рычагов 2 и 2 опускают на образец. Ролики должны располагаться на расстоянии не менее чем на 10 мм выше верхней прорези.
5.3.5. Вертикальность установки образца проверяют, измеряя линейкой расстояние от осей 3 и 3 до основания приспособления 12. Результаты измерения не должны отличаться более чем на 1 мм. Если необходимо, проводят корректировку положения образца, изменяя положение зажимов 1 и 7.
5.3.6. Подвижную траверсу разрывной машины опускают на (130±2) мм и определяют вертикальность установки образца аналогично п. 5.3.5.
5.3.7. Ролики отводят от образца. Подвижную траверсу возвращают в исходное положение.
5.4. Проведение испытания