Стр. 4 ГОСТ 17277—71
2.2. Для выявления дефектов, не поддающихся контролю визуальным осмотром, сверла должны 'быть испытаны в работе на сверлильных станках (с применением патронов и втулок), удовлетворяющих установленным для этих станков нормам точности и жесткости.
Режимы испытаний сверл в работе должны соответствовать указанным в табл. 2.
|
Таблица 2 |
|
Диаметр сверла, мм |
Обрабатываемый материал |
Скорость
резания
mJmhh |
Подача на один оборот сверла, мм |
|
От 1 до 2 |
Сталь марки 40Х по ГОСТ 4543—71,
HRС:, 40 . . . 47 |
5—10 |
0,02 |
|
Св. 2 » 4 |
15—20 |
0,02—0,025 |
|
» 4 » 6 |
20-25 |
0,03—0,04 |
|
» 6 » 8 |
25—30 |
0,04—0,05 |
|
» 8 » 12 |
30 |
0,05—0,07 |
|
От 1 до 2 |
Серый чугун по ГОСТ 1412—70, IT В 200 ... 245 |
15—20 |
0,04 |
|
Св. 2 » 4 |
30—35 |
0,06—0,08 |
|
» 4 » б |
35—40 |
0,1—0,12 |
|
» 6 » 8 |
40—45 |
0,12—0,16 |
|
» 8 » 12 |
45 |
0,16—0,18 |
|
|
Примечание. Для сверл диаметром менее 4 мм допускается ручная подача. |
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.3. Параметр шероховатости поверхности материала, на котором должно проводиться испытание, должен быть Pz^40 мпм по ГОСТ 2789—73.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.4. В качестве смазочно-охлаждающей жидкости должна применяться 10%-ная эмульсия из змульсола ЭГТ или ЭТ2.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.5. Каждым испытываемым сверлом должно 'быть просверлено 20 глухих отверстий на глубину двух диаметров.
2.6. После испытаний на режущих кромках сверл не должно быть следов выкрашиваний. Они должны быть пригодны для дальнейшей работы.
52