|
(Продолжение изменения к ГОСТ 17277—71)
Таблица 2 |
|
Диаметр сверла,
• мм |
Обрабатываемый ма-териал |
Скорость, резания, м/мин |
Подача на один оборот сверла, мм |
|
От 1 до |
2 |
Сталь марки 40Х |
8—5 |
0,02 |
|
Св. 2 до |
4 |
по ГОСТ 4543—71, |
15—12 |
0,02 |
|
» 4 » |
6 |
40...47 HRC э |
20—15 |
0,03 |
|
» 6 » |
8 |
|
25—20 |
0,04 |
|
» 8 » |
12 |
|
25—20 |
0,05 |
|
От 1 до |
2 |
Серый чугун |
15—12 |
0,03 |
|
Св. 2 до |
4 |
по ГОСТ 1412—85, |
30—25 |
0,05 |
|
» 4 » |
6 |
200...245 НВ |
35—30 |
0,07—0,09 |
|
» 6 » |
8 |
|
40—35 |
0,08—0,12 |
|
» 8 » |
12 |
|
40 |
0,12—0,15 |
|
Поправочные коэффициенты; на скорость резания в зависимости от марки твердого сплава сверл указаны в табл. 3.
|
Таблица 3 |
|
Марка твердого сплава |
ВК60М |
ВК6 |
ВК8 |
вкю |
BK15M |
|
Коэффициент К |
1,25 |
1,15 |
1.0 |
0,9 |
0,7 |
|
2.3. Приемочные значения среднего (7’ср а ) и установленного (Гу а ) периодов стойкости не должны быть меньше указанных в табл. 4.
|
Таблица 4 |
|
.Дцщаетр сверла, мм |
Приемочное значение периодов стойкости, мин |
|
для сверл нормальней точности |
для сверл повышенной точности |
|
т
сра |
т
уа |
Т
сра |
т
уа |
|
От 1 до 4 |
6 |
2 |
7 |
3 |
|
Св. 4 до 6 |
9 |
3 |
10 |
4 |
|
» 6 » 8 |
12 |
6 |
16 |
7 |
|
» 8 » 12 |
19 |
8 |
22 |
9 |
|
2.4. Параметр шероховатости обрабатываемого материала должен быть
й^50 мкм по ГОСТ 2789;—73.
2.5. В качестве смазочно-охлаждающей жидкости должна применяться )0 %-ная эмульсия из эмулоола ЗГТ или ЭТ2.
2.6. При испытаниях на работоспособность каждым сверлом должно быть просверлено 10 глухих отверстий на глубину, равную двум диаметрам.
2.7. После испытаний на работошособность на режущих кромках сверл не должно быть выкрашиваний и они должны быть пригодны для дальнейшей работы.
йй. Внешний вид должен проверяться визуально.
2.9. Контроль параметров сверл должен проводиться измерительными средствами контроля, имеющими погрешность не более:
(Продолжение см. с. 139)
138