|
(Продолжение изменения к ГОСТ 17277—71)
Таблица 1а |
|
Диаметр сверла, мм |
Показатели надежности, мин |
|
для сверл нормальной точности |
для сверл повышенной точности |
|
Т
'ср |
т
У |
Т
ср |
т
У |
|
От 1 до 4 |
5 |
2 |
6 |
3 |
|
Св. 4 до 6 |
8 |
3 |
9 |
4 |
|
6 » 8 |
11 |
5 |
14 |
6 |
|
8 » 12 |
17 |
7 |
20 |
8 |
|
Критерием затупления следует считать достижение износа на режущих кромках и ленточках, который не должен превышать допустимых значений, указанных в табл. \б.
|
Таблица 16 |
|
Диаметр сверла, мм |
Допустимый износ, I
мм I |
Диаметр сверла, мм |
Допустимый износ, мм |
|
1 |
0,05 |
Св. 5 ДО 6 |
0,25 |
|
Св. 1 до 3 |
0,10 |
» 6 » 8 |
0,30 |
|
» 3 » 4 |
0,15 |
» 8 » 10 |
0,40 |
|
» 4 » 5 |
0,20 |
» 10 » 12 |
0,50 |
|
Раздел 2а изложить в новой редакции:
«2а. Правила приемки
2аЛ. Правила приемки — по ГОСТ 23726—79.
2з.2. Периодические испытания, в том числе испытания на средний период стойкости, следует проводить рае в 3 года не менее чем на 5 сверлах.
Испытания на установленный период стойкости следует проводить 2 раза в год не менее чем на 5 сверлах».
Раздел 2 изложить в новой редакции:
«2. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ И КОНТРОЛЯ
2.1. Испытания сверл следует проводить на сверлильных станках. Станки я вспомогательный инструмент должны соответствовать установленным для них нормам точности и жесткости.
2.2. Стойкостным испытаниям подвергаются сверла нормальной и повышенной точности диаметров 3; 6; 8 или 10 мм в соответствии с номенклатурой ко нкр етн ого зав од а-изготовлтеля.
Испытания следует проводить на режимах, указанных в табл. 2.
(Продолжение см. с. 138)
13?