9
Черт. 8
2.5.13. Смещение кромок в кольцевых швах при толщине листов до 20 мм не должно превышать 10 % номинальной толщины более тонкого листа плюс 1 мм, а при толщине листов св. 20 мм - 15 % номинальной толщины более тонкого листа, но при этом не должно быть более 5 мм (черт. 8).
2.5.14. Продольные швы смежных обечаек должны быть смещены относительно друг друга не менее чем на 100 мм между осями швов.
2.5.15. Совместный увод кромок в продольных и кольцевых швах (угловатость) не должен превышать 10 % толщины листа плюс 3 мм, но при этом не должен быть более 5 мм. Угловатость продольных швов следует определять по шаблону, длина которого равна 1/3 радиуса обечайки, а угловатость кольцевых швов - линейкой длиной не менее 200 мм (черт. 9).
2.5.16. Значение предела прочности сварного соединения, полученное для каждого из двух образцов, должно соответствовать пределу прочности основного металла, при этом на одном образце допускается получение результатов ниже установленной нормы для основного металла не более чем на 7 %.
Черт. 9
2.5.17. При испытании образцов на изгиб угол загиба должен быть не менее 100° при D = 2S, где D - диаметр пуансона; S - толщина пробного образца.
2.5.18. Сварные соединения типа «лист-поковка» соответствуют соединениям типа «лист-лист», при этом угол загиба должен быть не менее 70°.
2.5.19. В сварных соединениях не допускаются следующие наружные дефекты:
- трещины всех видов и направлений;
- свищи и пористость наружной поверхности шва;
- подрезы глубиной более 0,5 мм и протяженностью более 10 % длины шва;
- наплывы, прожоги и незаплавленные кратеры;
- смещение и совместный увод кромок свариваемых элементов свыше норм, предусмотренных настоящим стандартом;
- несоответствие формы и размеров требованиям стандартов, технических условий или рабочих чертежей;
- для соединений, подлежащих ультразвуковой и магнитопорошковой дефектоскопии, чешуйчатость поверхности и западание между валиками шва, превышающие по глубине 0,2 мм и по протяженности 0,2S, где S - номинальная