4
Черт. 3.
2.2.1, 2.2.2. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
2.3. Требования к материалам
2.3.1. Обечайки и днища автоклавов следует изготовлять:
- работающие при температуре до 200 °С - из стали марки 15К или 20К третьей категории по ГОСТ 5520;
- работающие при температуре выше 200 °С - из стали марки 15К или 20К четвертой категории по ГОСТ 5520 с проверкой механических свойств и ударной вязкости после механического старения каждого листа.
Применение стали марки 15К не допускается во вновь проектируемых и модернизируемых автоклавах.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.3.2. Фланцы корпуса и крышек автоклавов диаметром 2600 и 3600 мм следует изготовлять из стали марки 20Л-II или 25Л-II по ГОСТ 977 или из стали марки 20 по ГОСТ 1050, поковки IV группы по ГОСТ 8479, а диаметром 2000 мм - из стали марки 20 по ГОСТ 1050, поковки IV группы по ГОСТ 8479.
2.3.3. Байонетные кольца следует изготовлять из стали марки 35Л-II по ГОСТ 977 или из стали марки 20 по ГОСТ 1050, поковки IV группы по ГОСТ 8479.
2.3.2, 2.3.3. (Измененная редакция, Изм. № 2).
2.3.4. Опорные части автоклавов, привариваемые к корпусу, следует изготовлять из стали марки Ст3сп5 по ГОСТ 380 или из стали марки 15К или 20К третьей категории по ГОСТ 5520.
2.3.5. Для сварочных работ следует применять стальную проволоку марок Св-08, Св-08А или Св-08ГА по ГОСТ 2246, сварочные флюсы марки АН-348-А или ОСЦ-45 по ГОСТ 9087 и электроды типа Э42 или Э50А по ГОСТ 9467.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.3.6. На необработанных поверхностях литых байонетных колец и фланцев допускаются без исправления:
- единичные раковины и другие подобные пороки, расположенные друг от друга на расстоянии св. 50 мм, размером не более 5 мм каждый, но не более 8 шт. на 1 пог.м;
- шероховатость и волнистость высотой не более 4 мм;
- остатки питателей и заливов высотой не более 3 мм;
- остатки прибылей высотой не более 4 мм.
Местные поверхностные углубления, утяжины и спаи размером не более 4 мм подлежат разделке и зачистке.
2.3.7. Не допускаются без исправления на поверхностях отливок колец и фланцев, подлежащих механической обработке, расчищенные места трещин, спаев, раковин, пористостей и других дефектов при глубине их залегания более 2/3 припуска на обработку.
Металлизированный пригар в виде пленки толщиной не более 2 мм подлежит прочеканке.
Трещины всех видов и направлений без исправлений не допускаются.
2.3.8. Дефекты отливок, размеры и количество которых более указанных в пп. 2.3.6 и 2.3.7, следует исправлять сваркой.
2.3.9. На отливках из стали марки 20Л или 25Л дефекты глубиной до ⅛ толщины детали в месте дефекта и площадью не более 50 см2 каждая, расположенные рассосредоточенно в количестве не более 4 шт. на деталь, следует исправлять сваркой без последующей термообработки, а из стали марки 35Л - с последующей термообработкой. Дефекты глубиной до 1/3 толщины отливки в месте дефекта и площадью не более 300 см2 каждая в количестве не более 4 шт. на деталь следует исправлять сваркой с последующей термообработкой.
Детали с дефектами глубиной св. 1/3 толщины самой детали в месте дефекта