10
толщина свариваемого элемента в миллиметрах.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.5.20. В сварных соединениях не допускаются следующие внутренние дефекты:
- трещины всех видов и направлений;
- свищи;
- непровары (несплавления), расположенные в сечении сварного соединения.
2.5.21. В сварных стыковых соединениях, при контроле радиографическим методом, не допускаются:
- внутренние единичные поры, шлаковые и другие включения шириной (диаметром) более 0,1S и длиной более 0,2S;
- скопления внутренних пор, шлаковых и других включений длиной более 0,3S.
Суммарная длина пор, шлаковых и других включений для любого участка радиограммы длиной 10S не должна превышать 1,0S. Для меньшей длины радиограмм допустимая суммарная длина пор и других включений (для любого участка радиограмм длиной 10 S) уменьшается пропорционально длине радиограмм. При этом минимальная длина радиограмм не может быть менее 2S.
Примечания:
1. При различной толщине свариваемых элементов максимальный допустимый размер дефектов выбирается по меньшей толщине.
2. За размеры пор и других включений следует принимать следующие размеры их изображений на радиограммах:
- диаметр - для сферических пор и включений;
- ширина и длина - для удлиненных пор и включений.
3. Скоплением называется три или более расположенных беспорядочно пор и других включений с расстоянием между любыми двумя близлежащими краями изображений пор или включений более одной, но не более трех их максимальных ширин или диаметров.
4. За размер скопления пор и других включений принимается его длина, измеренная по наиболее удаленным друг от друга краям изображений пор или включений в скоплении.
5. Поры или включения с расстоянием между ними не более их максимальной ширины или диаметра, независимо от их числа и взаимного расположения, рассматриваются как одна пора или одно включение.
2.5.22. В сварных соединениях при контроле методом ультразвуковой дефектоскопии по ГОСТ 14782 оценку дефектов следует производить в соответствии с табл. 3.
Таблица 3
Номинальная толщина свариваемых элементов, мм | Эквивалентная площадь одиночного дефекта, мм2 |
наименьшая фиксируемая | наибольшая допустимая |
Св. 8 до 16 | 2 | 4 |
» 16 » 30 | 3 | 5 |
Примечания:
1. Максимально допустимое количество одиночных дефектов на любые 100 мм протяженности шва сварного соединения - 3.
2. Протяженные дефекты, обнаруженные на чувствительности фиксации, не допускаются.
2.5.23. В угловых швах приварки опор, кронштейнов, рычагов, проушин и других узлов, где нет требований к плотности швов, допускаются отдельные наружные поры диаметром не более 2 мм с расстоянием между ними не менее 100 мм.
2.5.20 - 2.5.23. (Введены дополнительно, Изм. № 2).
2.6. Контроль качества сварных соединений
2.6.1. При контроле качества сварных соединений проводят:
- внешний осмотр и измерения швов;
- механические испытания;
- ультразвуковую дефектоскопию;
- просвечивание (гаммаграфирование);
- гидравлическое испытание;