ГОСТ 43-85 С. 5
Измерение — по ГОСТ 22267, разд. 9, метод 4.
Измерение проводят последовательно для всех суппортов со всеми шпинделями при зафиксированном шпиндельном блоке.
1.2.8. Точность останова на упоре суппортов (черт. 8, 9, табл. 8):
а) продольного;
б) поперечного.
|
Таблица 8 |
|
Наибольший диаметр |
Номер проверки |
Допуск, мкм, для автоматов класса точности |
|
обрабатываемого прутка, мм |
Н |
П |
|
До 32 |
1.2.8а |
30 |
20 |
|
|
1.2.86 |
25 |
16 |
|
Св. 32 до 65 |
1.2.8а |
40 |
25 |
|
|
1.2.86 |
30 |
20 |
|
Св. 65 до 160 |
1.2.8а |
50 |
30 |
|
|
1.2.86 |
40 |
25 |
|
Измерение — по ГОСТ 22267, разд. 25, метод 1.
В отверстие одного из шпинделей вставляют контрольную оправку 1 (см. черт. 8 и 9). Показывающий измерительный прибор 2 закрепляют на продольном — черт. 8 (поперечном — черт. 9) суппорте так, чтобы его измерительный наконечник касался оправки при переднем положении суппорта. Суппорт с измерительным прибором отводят. После этого суппорт на рабочей подаче подводят в переднее положение к жесткому упору не менее пяти раз, при этом наконечник прибора должен касаться оправки. При каждом подводе к упору определяют среднеарифметическое наибольшего и наименьшего показаний измерительного прибора при повороте оправки на полный оборот.
Погрешность останова на упоре равна наибольшей алгебраической разности среднеарифметических показаний измерительного прибора.
Измерение проводят для продольного суппорта и последовательно для всех поперечных суппортов.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2. ТОЧНОСТЬ ОБРАЗЦА-ИЗДЕЛИЯ
2.1. Технические требования, предъявляемые к образцам-изделиям, — по ГОСТ 25443.
2.2. Для проверки используют образцы, изготовленные в соответствии с черт. 10 и 11 из автоматной стали с пределом прочности ов = 450—550 МПа или другого хорошо обрабатываемого пруткового материала.