|
Таблица 5 |
|
Наибольший
диаметр
обрабатываемого прутка, мм |
/, мм |
Допуск, мкм, для автоматов класса точности |
|
Н |
П |
|
До 32 |
75 |
8 |
6 |
|
Св. 32 * 65 |
120 |
12 |
8 |
|
* 65 * 160 |
150 |
16 |
10 |
|
 |
|
Черт. 5 |
1.2.6. Параллельность базирующих поверхностей продольного суппорта для инструментов с независимой подачей направлению перемещения суппорта (черт. 6, табл. 6).
|
Таблица 6 |
|
Наибольший
диаметр
обрабатываемого прутка, мм |
/, мм |
Допуск, мкм, для автоматов класса
точности |
|
Н |
П |
|
До 32 |
80 |
12 |
8 |
|
Св. 32 * 65 |
100 |
16 |
10 |
|
* 65 * 160 |
150 |
25 |
16 |
|
 |
|
Черт. 6 |
Измерение — по ГОСТ 22267, разд. 6, метод 1а.
Измерение проводят без использования поверочной линейки. Показывающий измерительный прибор 1 (см. черт. 6) закрепляют на неподвижной части станка так, чтобы его измерительный наконечник касался непосредственно контролируемых базирующих поверхностей суппорта 2. Суппорт перемещают на длину /.
Проверяют все базирующие поверхности.
1.2.7. Перпендикулярность направления перемещения поперечных суппортов осям вращения шпинделей изделия (черт. 7, табл. 7).
|
Таблица 7 |
|
Наибольший диаметр обрабатываемого прутка, мм |
Допуск, мкм, для автоматов класса точности |
|
Н |
П |
|
До 32 |
8 |
5 |
|
Св. 32 * 65 |
10 |
6 |
|
* 65 * 160 |
12 |
8 |
|
 |
|
Черт. 7 |
Примечания:
1. Измерение проводят на длине наибольшего рабочего хода поперечного суппорта, но не более 50 мм.
2. Отклонение допускается в сторону шпиндельного блока при перемещении индикатора к центру шпинделя.