ГОСТ 43-85 С. 3
Погрешность положения шпинделя равна наибольшей алгебраической разности трех средних положений торца оправки для данного шпинделя.
1.2.4. Постоянство взаимного положения шпинделей и продольного суппорта при повороте шпиндельного блока (черт. 4, табл. 4):
а) для одного шпинделя;
б) для всех шпинделей.
|
Таблица 4 |
|
Наибольший диаметр обрабатываемого прутка, мм |
Номер
проверки |
Допуск, мкм, для автоматов класса точности |
|
Н |
П |
|
До 32 |
1.2.4а |
12 |
8 |
|
|
1.2.4б |
20 |
12 |
|
Св. 32 до 65 |
1.2.4а |
16 |
10 |
|
|
1.2.4б |
25 |
16 |
|
Св. 65 до 125 |
1.2.4а |
20 |
12 |
|
|
1.2.4б |
30 |
20 |
|
Св. 125 до 160 |
1.2.4а |
25 |
16 |
|
|
1.2.4б |
40 |
25 |
|
 |
|
Черт. 4 |
П римечание. Для восьмишпиндельной модификации с наибольшим диаметром обрабатываемого прутка 32 мм, унифицированной с базовым шестишпиндельным автоматом с наибольшим диаметром обработки изделия 40 мм, нормы точности принимают по базовому шестишпиндельному автомату.
Во все шпиндели изделия плотно вставляют контрольные оправки одного диаметра. На продольном суппорте 1 (см. черт. 4) закрепляют два показывающих измерительных прибора. Измерительный прибор 2 закрепляют так, чтобы его измерительный наконечник касался оправки 3 в точке, находящейся на касательной к окружности расположения центров шпинделей. Измерительный прибор 4 закрепляют так, чтобы его измерительный наконечник касался оправки в направлении радиуса указанной окружности.
Шпиндельный блок 5 поворачивают и в каждом из рабочих положений фиксируют. Измерение проводят в течение трех оборотов шпиндельного блока, последовательно проверяя все шпиндели.
Для исключения влияния радиального биения шпинделя с оправкой каждое измерение проводят в двух его положениях (с поворотом шпинделя на 180°).
Среднее значение показаний измерительного прибора, исключающее радиальное биение оправки, равно среднеарифметическому показаний прибора при измерении в двух положениях шпинделя.
Погрешность положения для одного шпинделя в каждом направлении равна наибольшей алгебраической разности трех средних значений показаний соответствующего измерительного прибора.
Погрешность положения для всех шпинделей в каждом направлении равна наибольшей алгебраической разности всех средних значений показаний соответствующего измерительного прибора.
1.2.5. Параллельность направления перемещения продольного суппорта осям вращения шпинделей изделия в радиальной и касательной плоскостях (черт. 5, табл. 5).
Измерение — по ГОСТ 22267, разд. 6, метод За.
Проверяют последовательно все шпиндели при зафиксированном положении шпиндельного блока.
Контрольную оправку 1 (см. черт. 5) плотно вставляют в отверстие шпинделя. Показывающий измерительный прибор 2 закрепляют на продольном суппорте так, чтобы его измерительный наконечник касался оправки в точке, находящейся на касательной к окружности расположения центров шпинделей. Измерительный прибор 3 закрепляют так, чтобы его измерительный наконечник касался оправки в направлении радиуса указанной окружности.