С. 2 ГОСТ 43-85
Измерение — по ГОСТ 22267, разд. 17, метод 1.
Показывающий измерительный прибор 1 (см. черт. 1) закрепляют на неподвижной части автомата.
Шпиндель вращают механически или вручную с минимальной частотой. В процессе измерения производят не менее трех оборотов шпинделя.
Измерения проводят последовательно для всех шпинделей при зафиксированном шпиндельном блоке при выбранном осевом рабочем зазоре.
1.2.2 Радиальное биение конического отверстия под зажимную цангу шпинделей изделия (черт. 2, табл. 2).
|
Таблица 2 |
|
Наибольший диаметр обрабатываемого прутка, мм |
Допуск, мкм, для автоматов класса точности |
|
Н |
П |
|
До 32 |
12 |
8 |
|
Св. 32 * 65 |
16 |
10 |
|
* 65 * 125 |
20 |
12 |
|
* 125 * 160 |
25 |
16 |
|
 |
|
Черт. 2 |
Измерение — по ГОСТ 22267, разд. 15, метод 1.
Показывающий измерительный прибор 1 (см. черт. 2) закрепляют на неподвижной части автомата так, чтобы его измерительный наконечник касался поверхности конического отверстия шпинделя 2 посередине длины его образующей и был перпендикулярен к ней.
Биение измеряют последовательно для всех шпинделей при зафиксированном шпиндельном блоке.
1.2.3. Постоянство осевого положения шпинделей изделия при повороте шпиндельного блока (черт. 3, табл. 3).
|
Таблица 3 |
|
Наибольший диаметр обрабатываемого прутка, мм |
Допуск, мкм, для автоматов класса точности |
|
Н |
П |
|
До 32 |
25 |
16 |
|
Св. 32 * 65 |
30 |
20 |
|
* 65 * 160 |
40 |
25 |
|
Во все шпиндели изделия устанавливают оправки 1 (см. черт. 3). Показывающий измерительный прибор 2 устанавливают на неподвижной части автомата так, чтобы его измерительный наконечник касался торца оправки в одной из рабочих позиций в точке, лежащей на оси вращения шпинделя.
Шпиндельный блок поворачивают на три оборота и в каждом из рабочих положений фиксируют. Проводят измерение положения торцев всех оправок. Среднее положение торца каждой оправки равно среднеарифметическому предельных показаний показывающего прибора.