ГОСТ 43-85 С. 9
|
Таблица 14 |
|
Наибольший
диаметр
обрабатываемого прутка, мм |
Диаметр d оправки в точке приложения силы
Р, мм |
Расстояние L от торца шпинделя
до точки
приложения нагружающей силы, мм |
Расстояние / от точки приложения нагружающей силы до
усиленной части оправки, мм |
Нагружающая сила Р, Н, для станков класса точности |
|
Н |
п |
|
До 12 |
15 |
25 |
_ |
1900 |
1500 |
|
Св. 12 * 16 |
16 |
25 |
— |
2400 |
1900 |
|
* 16 * 20 |
20 |
25 |
_ |
3000 |
2400 |
|
* 20 * 25 |
25 |
30 |
_ |
3750 |
3000 |
|
* 25 * 32 |
30 |
35 |
_ |
4750 |
3750 |
|
* 32 * 40 |
35 |
45 |
_ |
6000 |
4750 |
|
* 40 * 50 |
40 |
55 |
_ |
7500 |
6000 |
|
* 50 * 65 |
45 |
70 |
40 |
9500 |
7500 |
|
* 65 * 80 |
50 |
90 |
40 |
11800 |
9500 |
|
* 80 * 100 |
55 |
112 |
50 |
15000 |
11800 |
|
* 100 * 125 |
60 |
140 |
60 |
19000 |
15000 |
|
* 125 * 160 |
80 |
170 |
60 |
24000 |
19000 |
|
3.3. Нормы жесткости автоматов должны соответствовать значениям, указанным в пп. 3.3.1 и
3.3.2.
3.3.1. Постоянство относительного смещения под нагрузкой поперечного суппорта и оправки, закрепленной в рабочем шпинделе (табл. 15).
|
Таблица 15 |
|
Наибольший диаметр обрабатываемого прутка, мм |
Допуск, мкм, для автоматов класса точности |
|
Н |
п |
|
До 25 |
20 |
12 |
|
Св. 25 * 65 |
30 |
20 |
|
* 65 * 125 |
50 |
30 |
|
* 125 * 160 |
80 |
50 |
|
В коническом отверстии шпинделя изделия 1 (см. черт. 12) закрепляют оправку 2. На одном из поперечных суппортов 3, который под действием силы резания прижимается к направляющим, жестко закрепляют устройство 4 для создания нагружающей силы Р, которую измеряют рабочим динамометром с показывающим устройством. Поперечный суппорт перемещают по направлению к шпинделю и устанавливают в середине рабочего хода. Устройство 4 вместе с державкой суппорта перемещают по направлению к шпинделю, устанавливают так, чтобы упор нагружающего устройства 4 и наконечник измерительного прибора 5, жестко соединенного с устройством 4, коснулись оправки, затем устройство 4 закрепляют.
Между суппортом и оправкой создают плавно возрастающую до заданного значения силу Р, направление которой должно проходить через ось оправки под углом (60±3)° к направлению поперечной подачи так, чтобы воспроизводилось нагружение оправки силой резания при заданном направлении вращения шпинделя. После полного нагружения измерительным прибором 5 измеряют смещение суппорта относительно оправки в направлении поперечной подачи в плоскости действия нагружающей силы. Проверку проводят при зафиксированном шпиндельном блоке.
Измерение проводят два раза, перед вторым измерением суппорт отводят с последующей установкой в положение проверки перемещением по направлению к шпинделю, а шпиндель поворачивают на 180°.
Относительное смещение равно среднеарифметическому разности показаний измерительных приборов при полной нагрузке и при отсутствии нагрузки.
Проверку проводят для всех шпинделей.
Отклонение равно наибольшей алгебраической разности относительных смещений для всех шпинделей.