С. 10 ГОСТ 3281—93
0
4.4. Испытание на растяжение (п. 1.4) следует проводить на
образцах типов I, II, III № 4 по ГОСТ 1497.
Допускается перед испытанием нагревать образцы до 150-200 С с
выдержкой не менее 30 мин.
4.5. Ударную вязкость (п. 1.4) определяют на образцах типа I по
ГОСТ 9454.
Допускается изготовлять надрезы сверлением.
4.6. При неудовлетворительных результатах механических
испытаний черновых осей испытания проводят вторично, для чего
отбирают двойное количество образцов для проведения испытаний на
растяжение или четыре образца на ударную вязкость по
характеристике, не выдержавшей испытание.
4.7. При неудовлетворительных результатах повторного испытания
черновой оси по п. 4.6 предприятию-изготовителю допускается
подвергать эту черновую ось, а при изготовлении двух черновых осей
из слитка также и вторую черновую ось из этого слитка, или всю
контролируемую партию черновых осей, термической обработке
вторично вместе, с остатком припуска. При этом, если припуск уже
был отделен., черновая ось должна быть подвергнута термической
обработке вместе с припуском, расположенном рядом с черновой осью,
при одинаковых температурных условиях. После термической
обработки черновые оси должны быть подвергнуты приемочным
испытаниям. В случае неудовлетворительных результатов хотя бы
одного из испытаний черновую ось или контролируемую партию
считают не выдержавшей испытание.
Более двух повторных, термических обработок не, допускается.
Дополнительный нагрев под правку до температуры 700 °С
термической обработкой не считается.
4.8. Радиальное биение черновой оси определяется как разность
наибольшего и наименьшего зазоров между средней частью или шейкой
оси и линейкой, положенной на подступичные части оси, а при
вращении на станке по биению оси.
4.9. Отбор проб для плавочного и контрольного химического
анализа - по ГОСТ 7565.
4.10. Химический состав стали (п. 1.2) — по документам о качестве
по ГОСТ 4728. При приемке черновых осей инспектором-приемщиком
МПС допускается производить химический анализ металла на
соответствие требованиям ГОСТ 4728. При неудовлетворительном
результате проводят анализ химического состава металла от двух
черновых осей данной плавки. Результаты повторного анализа считать
окончательными.
4.11.
Контроль
дефектов
макроструктуры
(пп.
1.8,
1.9)
—
по
ГОСТ
10243.
ГОСТ 3281—93 С. 11
Макроструктуру черновых осей из осевых заготовок—по
документам о качестве на осевую заготовку или по ГОСТ 4728.
4.12. Контроль неметаллических включений (п. 1.12) — по
документам о качестве на осевую заготовку или по ГОСТ 1778.
4.13. Для проверки качества накатывания (п. 2.3) из чистовой оси
вырезают продольный шлиф, по сечению которого определяют
твердость.
4.14. Средний срок службы оси (п. 2.5) до предельного состояния
определяют по статистическим данным предприятий МПС. К
критериям предельного состояния не относятся: забоины, сварочные
ожоги, протертости и другие повреждения случайного характера.
4.15. Маркировку проверяют визуально. Оси с неясной маркировкой
не принимают.
Допускается исправлять маркировку в холодном состоянии, если
можно установить номер плавки и номер черновой и чистовой оси.
5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. Условия транспортирования черновых и чистовых осей в части
воздействия климатических факторов—по группе Ж1, а хранения — по
группе ОЖЗ ГОСТ 15150.
5.2. Черновые и чистовые оси должны сопровождаться документом,
удостоверяющим их соответствие требованиям настоящего стандарта и
включающим:
наименование предприятия-изготовителя,
дату и номер заказа,
номер плавок, номера черновых или чистовых осей,
химический состав стали из документов о качестве осевой
заготовки по ГОСТ 4728 или из плавочного анализа,
тип черновых осей,
число черновых или чистовых осей,
результаты механических испытаний и проверки макроструктуры,
обозначение настоящего стандарта.
Документ должен быть подписан отделом технического контроля
предприятия-изготовителя и инспектором-приемщиком МПС и должен
храниться на предприятии-изготовителе, производящем механическую
обработку черновых осей, 15 лет.
5.3. Черновые оси транспортируются пачками массой от 2,5 до 10 т.
Прочностные данные обвязок пачки должны обеспечивать их