С. 2 ГОСТ 3281—93
1.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ЧЕРНОВЫМ ОСЯМ
1.1. Черновые оси изготавливают в соответствии с требованиями
настоящего стандарта по чертежам, утвержденным в установленном
порядке.
1.2. Черновые оси изготавливают из осевой заготовки или
непосредственно из слитков стали по ГОСТ 4728 методами ковки,
штамповки, винтовой прокатки или радиально-ротационного
деформирования. Степень укова или обжатия металла от слитков при
изготовлении черновой оси должна быть не менее трех.
Черновые оси, изготовленные ковкой, должны иметь припуск по
длине со стороны удаленной прибыльной части для изготовления
образцов, диаметр припуска должен быть не менее диаметра конца
черновой оси. Во время ковки припуск можно надрубить.
1.3. После формообразования черновые оси должны быть
подвергнуты нормализации с отдельного нагрева или нормализации с
отпуском. Все термические операции должны осуществляться при
автоматической регистрации заданных режимов.
1.4. Механические свойства металла черновых осей после
окончательной термической обработки должны соответствовать
ука
занным в таблице.
МДж/м
2
(кгс м/cм )
Временное
Н/мм
28
(кгс/мм )
0тносительное
сопротивлениеудлиление δ, %, не
Ударная вязкость
2
при 20
0
С а
н
при растяжении σ менее
среднее значение, минимальное
не менее
значение
580,0—615,020,00,5 (5,0)0,35 (3,5)
(59,0—62,5)
620,0—645,019,00,4 (4,0).0,3 (3,0)
(63,0—65,5)
650,0 (66,0) и18,00,35 (3,5)0,3 (3,0)
более
0
0
1.5. Правка черновых осей должна проводиться в горячем
состоянии после нагрева под нормализацию или после отдельного
нагрева до температуры не выше 700 С и при температуре в конце
правки не ниже 600 С.
1. 6. Радиальное биение, шеек в средней части черновой оси —не
более поля допуска на размер поковки. Черновые оси не должны иметь
искривлений, препятствующих изготовлению чистовых осей.
1.7. На поверхности черновых осей глубина залегания наружных
пороков не должна превышать 75 % фактического припуска на
обработку осей.
ГОСТ 3281—93 С. 3
2
Для определения глубины залегания видимых дефектов
предприятие-изготовитель должно делать пробные, вырубки (зарубки).
На поверхности черновых осей, полученных винтовой прокаткой,
допускается винтовой след от валков, высота которого не входит в
поле предельных отклонений по диаметру.
1.8. Не допускаются несплошности в виде флокенов, расслоений,
трещин, плен, заковов, рванин, инородных металлических и
неметаллических включений, а также светлые пятна на поверхности
излома разрывных образцов.
1.9. He допускаются следующие дефекты по ГОСТ 10243; точечная
неоднородность и центральная пористость более балла 3, ликвационный
квадрат более балла 4 (при условии, что граница распространения
ликвации должна отстоять от поверхности поковки на глубину,
превышающую допуск на механическую обработку не менее чем на 15
мм), общая пятнистая ликвация более балла 3, подкорковые пузыри
более балла 2 (при условии, что они расположены на глубине не более,
75 % припуска на механическую обработку) и подусадочная ликвидация
более балла 3.
Для поковок сверленых осей допускается наличие нейтральной
осевой рыхлости, если она распространяется от центра на расстояние
не более 0,7 радиуса отверстия.
1.10. Черновые оси должны обладать прозвучиваемостью в осевом
направлении. При этом затухание ультразвуковых колебаний на
частоте 2,5 мГц не должно превышать 46 дБ.
1.11. При ультразвуковом контроле в осевом направлении должны
отсутствовать дефекты с эквивалентной площадью более 150 мм .
1.12. Балл неметаллических включений в стали (кроме
недеформирующихся
силикатов)
должен
быть
не
более
4
по
ГОСТ
1778.
1.13. На каждой черновой оси в горячем состоянии после
формообразования должны быть четко выбиты знаки высотой 10—15
мм и глубиной 1—2 мм в следующем порядке (через тире или с
промежутками):
условный номер предприятия-изготовителя,
месяц и две последние - цифры года изготовления черновой оси,
месяц — римскими цифрами,
номер плавки,
порядковый номер оси.
Допускается клеймение черновой оси в горячем состоянии двухрядной
колодкой в следующем порядке: первая строка—условный номер
предприятия-изготовителя и дата изготовления, вторая — номер плавки
и порядковый номер оси,