1—условный номер предприятия-изготовителя черновой оси, 2 — месяц (римскими
цифрами) и две последние цифры года изготовления черновой оси, 3 — номер оси, 4 —
клейма технического контроля предприятия-изготовителя, инспектора-приемщика
МПС, принявших чистовую ось. 5 — условный номер предприятия-изготовителя,
обработавшего черновую ось
Черт. 1
Примечание. Если торцы чистовых осей являются рабочими элементами
конструкции буксовых узлов, то знаки маркировки и клейм выбивают на
цилиндрической поверхности буртов или другой нерабочей поверхности,
указанной на рабочем чертеже, высота цифр: для черт. 1а— 10 мм, для черт.
16—6 мм, для моторных осей — 6 мм.
С. 6 ГОСТ 3281—93
ГОСТ 3281-93 С. 7
— партию черновых осей для промышленного транспорта,
изготовленных радиально-ротационным деформированием,
составленную из черновых осей одной плавки и прошедших
термическую обработку по одному режиму.
При приемочных испытаниях должна быть предъявлена ведомость
(заявка) плавок по номерам и их химических анализов с указанием
номеров черновых или чистовых осей, или сертификата на заготовки
осевые.
3.3. При приемочных испытаниях черновых и чистовых осей
следует контролировать:
состояние поверхности и размеры осей (пп. 1.1, 1.6, 2.1, 2.2),
механические свойства металла (п. 1,4),
макроструктуру (пп. 1.8, 1.9, 1.12),
химический состав металла (п. 1.2),
прозвучиваемость
и
отсутствие
внутренних
дефектов
(пп.
1.10,
1.11).
Черновые и чистовые оси, принятые отделом технического контроля
предприятия-изготовителя, должны быть предъявлены для проверки
инспектору-приемщику МПС.
3.4. Внешний вид, размеры и маркировку проверяют на каждой
черновой и чистовой оси.
3.5. Механические свойства металла (п. 1.4) определяют на каждой
черновой оси, изготовленной методом ковки или штамповки (при
изготовлении двух черновых осей из слитка, механические свойства
определяют только на черновых осях, изготовленных из верхней части
слитка). При изготовлении черновых осей винтовой прокаткой
механические свойства проверяют на двух черновых осях от каждой
контролируемой партии. Результаты испытаний распространяют на
всю партию.
Проверку механических свойств металла черновых осей проводят
на предприятии-изготовителе до их механической обработки.
3.6. Контролю макроструктуры подвергают черновые оси,
изготовленные из слитка — одна черновая ось из верхней части
каждого слитка, из осевых заготовок — по документам на осевую
заготовку по ГОСТ 4728.
3.7. Каждая черновая ось после термической обработки должна
быть подвергнута ультразвуковому контролю на прозвучиваемость и
внутренние дефекты.
Ультразвуковой контроль проводят на предприятии, производящем
термическую обработку. Допускается по согласованию между
изготовителем и потребителем производить ультразвуковой контроль
чистовых осей на предприятии, производящем механическую
обработку черновых осей.