С 8 ГОСТ 3281 93
3.8. Каждая чистовая ось должна быть подвергнута магнитному
дефектоскопированию на отсутствие поверхностных дефектов по
условному уровню чувствительности «Б» по ГОСТ 21105 в
соответствии с методикой заказчика, согласованной с изготовителем.
3.9. Черновые оси, имеющие радиальное биение, большее чем
предусмотрено п. 16, допускается подвергать правке с нагревом до
температуры 700 °С.
3.10 Контроль загрязненности стали неметаллическими
включениями (п 1.12) — по документам о качестве на осевую
заготовку по Г ОСТ 4728.
При изготовлении черновых осей из слитка контроль
неметаллических включений должен проводиться по ГОСТ 1778.
3.11. При периодических испытаниях чистовых осей два раза в год
но не более чем на одной из 200 окончательно обработанных осей,
должно быть проверено качество накатывания роликами поверхности
(п. 23) Для проверки допускается использовать оси, забракованные по
другим параметрам.
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИИ ЧЕРНОВЫХ И ЧИСТОВЫХ ОСЕЙ
4.1. Все длины измеряют предельными средствами измерения или
универсальным мерительным инструментом с допустимой
погрешностью ±1,0 мм. Диаметры подступичных частей у всех типов
чистовых осей измеряют инструментом с ценой деления 0,01 мм; у
осей под подшипники скольжения диаметры шеек и
предподступичных частей—0,01 мм, а под подшипники качения—
0,002 мм.
Геометрические размеры черновых осей и глубина залегания
поверхностных дефектов измеряются методом непосредственной
оценки с допустимой погрешностью для диаметров и глубины
залегания дефектов ± 0,5 мм, для линейных размеров
от 0 то 1000 мм — ±1,0 мм,
от 1001 до 2000 мм — ±2,0,
свыше 2001 мм— ±3,0.
4.2 Ультразвуковой контроль черновых осей для выявления
несплошностей металла и непрозвучиваемости металла следует
проводить при шероховатости торцев Rz≤40 мкм по ГОСТ 2789
Непрозвучивающиеся черновые оси должны быть подвергнуты
дополнительной термической обработке (п. 1.3) с последующей
проверкой ультразвуком. Если после термической обработки черновая
ось прозвучивается, она считается годной.
Ультразвуковой контроль на прозвучиваемость и наличие
внутренних несплошностей металла проводят по методике,
согласованной с МПС.
ГОСТ 3281—93 С. 9
4.3 Проверка механических свойств металла черновой оси (п. 1.4)
проводят на образцах на растяжение и ударный изгиб. Образцы
изготавливают из припуска, оставленного при формообразовании
черновой оси, или из шейки черновой оси.
Припуск должен быть предварительно заклеймен инспектором—
приемщиком МПС или отделом технического контроля (при отсутствии
приемщика МПС на предприятии) и может быть отделен от черновой
оси только после ее термической обработки.
Для испытания на растяжение берут один образец диаметром 10 мм
с пятикратной расчетной длиной, для испытания на ударный изгиб
берут четыре образца:
—от каждой черновой оси, изготовленной из осевой заготовки
ковкой или штамповкой, и при изготовлении одной оси из слитка,
— от одной черновой оси, изготовленной из верхней части слитка,
если из слитка изготавливаются две черновые оси,
— от двух любых черновых осей контролируемой партии,
изготовленных винтовой прокаткой,
— от одной черновой оси для промышленного транспорта
контролируемой партии изготовленной радиально-ротационным
деформированием.
Образцы берут на расстоянии половины радиуса черновой оси ±10
мм от ее поверхности в направлении параллельном образующей.
Схема вырезки образцов для механических испытании приведена на
черт 2.
1—два бруска для 4 образцов для испытания на ударную вязкость, 2—образца
для испытания на растяжение, 3 - поверхность черновой оси
Черт 2
Допускается вырезать из черновой оси образцы для определения
механических свойств автогеном при условии оставления припуска не
менее 30 мм на сторону.