С. 8 ГОСТ 27.410—87
дежность с другими видами испытаний. При этом специальные образцы для
испытаний на надежность не выделяют и учитывают для контроля
надежности данные о наработках и отказах изделий в процессе всех испытаний,
предусмотренных в программе испытаний.
3.4.10. Техническое обслуживание и ремонт испытуемых опытных образцов
долженпроводитьвсоответствиистребованиямиэксплуатационнойи
ремонтной документации персонал, прошедший предварительную подготовку и
назначенный на эти работы.
Если в процессе испытаний на надежность выявлены недостатки или
некомплектность эксплуатационной и ремонтной документации, то разработчик
устраняет недостатки и согласовывает изменения в установленном порядке.
3.4.11. Результаты испытаний оформляют и утверждают в установленном
порядке протоколом (актом), в который включают:
наименование продукции;
код продукции по классификатору СЭВ;
код продукции по национальному классификатору;
наименование предприятия-изготовителя, адрес, (страна, город, почтовый
индекс и др.);
сведения о продукции (тип, марка, основные параметры и т. п.);
цельиспытаний;
число испытанных образцов (номер изделия, номер партии, дата
изготовления);
наименование предъявителя образцов для испытаний (наименование органа,
номер и дата сопроводительного письма, документа и др.);
ссылку на программу и методику испытаний;
перечень наблюдавшихся отказов и их классификацию;
выявленныепричиныотказов(суказаниемметодованализа)и
нетехнологичность при техническом обслуживании и ремонте;
обработанные результаты испытаний;
выводы о соответствии опытных образцов изделий заданным требованиям и
значения достигнутых показателей;
выводы о правильности и достаточности номенклатуры критериев отказа и
предельного состояния;
рекомендации по доработке изделий с целью повышения или достижения
заданного уровня надежности.
3.5.И с п ы т а н и янан а д е ж н о с т ьу с т а н о в о ч н о йс е р и и
и з д е л и й
3.5.1. На этапе постановки изделий на производство проводят контрольные
испытания на надежность установочной серии изделий или первой промышленности
партии.
3.5.2. Программа и методика испытаний на надежность должны содержать
данные, указанные в пп. 3.4.3—3.4.8.
ГОСТ 27.410-87 С. 9
3.5.3. Протокол испытаний (акт) должен содержать данные, указанные в п.
3.4.11.
3.6.И с п ы т а н и яи з д е л и йнан а д е ж н о с т ьнаэтапе
серийного п р о и з в о д с т в а
3.6.1. Испытания на надежность серийных изделий проводят в составе
периодических и типовых испытаний.
3.6.2. Контрольные испытания на надежность проводят по методике,
содержащейся в технических условиях (в разделах «Методы испытаний» и
«Приемка»), или по отдельным методикам.
3.6.3. В методику проведения контрольных испытаний на надежность в
составе периодических испытаний дополнительно к данным по п. 3.4.7
должны быть включены:
периодичность проведения испытаний;
метод и планы испытаний;
число испытуемых изделий;
правила отбора изделий в выборку для испытаний;
режимы испытаний;
перечень контролируемых параметров и периодичность их проверки;
перечень необходимого испытательного и контрольного измерительного
оборудования;
номенклатура и значения параметров для решения о принятии или
отбраковки испытуемых изделий;
порядок учета и статистического анализа отказов (предельных состояний);
порядок выявления причин отказов;
%
порядок проведения технического обслуживания и ремонта испытуемых
изделий.
3.6.4. Периодичностьконтрольныхиспытанийнанадежность
устанавливают в зависимости от контролируемых показателей и числа
выпускаемых изделий, с учетом возможности завершения предыдущего цикла
испытаний к началу очередного цикла и необходимого резерва времени для
технического обслуживания и ремонта испытательного оборудования.
3.6.5. Число серийных изделий, выделяемых для контрольных испытаний
на надежность, определяют в соответствии с п. 3.2.
3.6.6. Если периодичность контрольных испытаний на надежность установлена
более одного года или постановка на испытания требуемого числа образцов
невозможна по техническим или экономическим причинам, то допускается в
обоснованных случаях (по согласованию с потребителем (заказчиком) контролировать
надежность по результатам объединения информации, получаемой при испытаниях, с
данными эксплуатации.
Критерии перехода к такому порядку контроля надежности конкретных
видов изделий должны быть приведены в нормативно-технических документах на
указанные изделия.