G. 2 ГОСТ 27.410—87
видов разрушения, по данным о надежности изделий-аналогов, по результатам
экспертной оценки надежности, по данным о свойствах материалов, элементов
изделий и нагрузках на них, механизме отказа и по другой информации,
имеющейсякмоменту расчета надежности.
1.4. Экспериментальные методы основаны на использованиистатистических
данных, получаемых при испытаниях изделий нанадежность, или данных опытной
или подконтрольной эксплуатации.
Планконтроляпоказателейнадежностидолженсодержатьчисло
испытуемых образцов, стратегию проведения испытаний с восстановлением и (или)
заменой отказавших изделий, без восстановления и (или) замены отказавших
изделий, правила прекращения испытаний, число независимых наблюдений и
отрицательных исходов этих наблюдений, позволяющих принять решение о
соответствии или несоответствии изделий заданным требованиям к уровню
надежности, а также правила принятия решения.
При испытаниях на надежность наблюдением может быть время безотказной
работы изделия, продолжительность его восстановления и т. п., отрицательным
исходомнаблюдения—наступлениеотказа(предельногосостояния),
невозможность восстановления в течение заданного времени и т. п.
При контроле надежности невосстанавливаемых изделий объем выборки
(число испытуемых образцов) равен необходимому числу наблюдений. Для
восстанавливаемых изделий объем выборки может быть уменьшен (до одного
образца), если независимость наблюдений обеспечена к началу очередного
наблюдения.
1.5. Расчетно-экспериментальныеметодыоснованынавычислении
показателейнадежностипо исходным данным, определяемым
экспериментальнымиметодами. Исходными данными длярасчетно-
экспериментального метода служат:
информация о надежности изделия, полученная в ходе предшествующих
испытаний, эксплуатации;
экспериментальныезначенияединичныхпоказателейнадежности,
определяющихконтролируемыйкомплексныйпоказательнадежности;
экспериментальные значения показателей надежности составных частей
изделия, полученные при их автономных (поэлементных) испытаниях, а также в
составе другого изделия;
экспериментальные значения параметров нагрузки, износостойкостии
прочности изделия и его составных частей;
экспериментальные данные об изменении параметров, характеризующих
работоспособное состояние изделий.
1.6. Метод контроля показателей надежности изделий выбирают с учетом:
видов работ на стадиях жизненного цикла изделия;
ГОСТ 27.410—87 С. 3
заданной номенклатуры и норм показателей надежности;
требований к достоверности контроля показателей надежности;
особенностей конструкций и функционирования изделия;
характеристики условий и режимов эксплуатации;
предполагаемого вида законов распределения наработки до отказа (между
отказами)и(или)допредельногосостояния,продолжительности
восстановления и т. п.;
возможности выделения необходимого числа образцов для испытаний на
надежность;
технических возможностей и оснащенности испытательной базы;
ограниченийпопродолжительностиистоимостииспытанийна
надежность.
1.7. Допускается по согласованию с потребителем (заказчиком) испытания
на надежность опытных образцов и серийных изделий выделять в
самостоятельные испытания. Порядок контроля надежности по результатам
самостоятельныхиспытанийустанавливаютпосогласованиюмежду
разработчиком и потребителем (заказчиком) в программе и методике
испытаний.
1.8. Запрещается проводить контроль показателей надежности изделия в
целом только по результатам автономных контрольных испытаний его
составных частей, кроме отдельных случаев, когда в составе изделия
проводить контрольные испытания невозможно, и для комплексов народно-
хозяйственногоназначенияприналичиитехнико-экономического
обоснования и по согласованию с потребителем (заказчиком).
1.9. Исходными данными для выбора плана контроля служат риск
поставщика (изготовителя), риск потребителя (заказчика)(далее — риск
поставщика и риск потребителя, соответственно), браковочный уровень
надежностив приемочный уровень надежностиПри этом вероятность
приемки изделий с приемочным уровнем надежности равнаа
вероятность приемки изделий с браковочным уровнем надежности равна
При установлении интервалав качествеслужит
значение показателя, заданное в стандарте или технических условиях на
изделие.
Вэкономическиобоснованныхслучаяхдопускаетсяразмещать
интервалотносительно R, заданного в стандарте или технических
условиях на изделие, по согласованию между изготовителем и потребителем.
1.10. При использовании расчетных методов контроля показателей
надежности принимают решение о соответствии показателянадежности
изделия установленным нормам, ограниченным снизу,если выдерживается
соотношение