С. 96 ГОСТ 27.410-87
ПРИЛОЖЕНИЕ 8
Обязательное
Контрольные испытания на ремонтопригодность (РП)
1. Методы и планы контроля, изложенные в разд. 1, 3, 4 и приложении 7, применяют для
испытаний на РП; при этом под отрицательным исходом наблюдений следует понимать
события, когда продолжительность восстановления лревышает заданную, под Р — вероятность
восстановления за заданное время, под Т — среднее время восстановления. При выборе плана
испытаний для контроля среднего времени восстановления отношениезаменяют на
отношение
2. Испытания изделий на РП заключаются в выполнении на испытуемых образцах
операций технического обслуживания (ТО) и ремонтов в соответствии с требованиями
эксплуатационной и ремонтной документации, регистрации значений всех величин,
необходимых для определения и контроля показателей РП и оценки совершенства указанной
документации по полноте и порядку изложения.
3. Цели испытаний на РП:
определение значений количественных показателей РП;
контроль соответствия требованиям по РП, заданным в нормативно-технической
документации (НТД) на изделия;
выявление конструктивных недостатков, снижающих РП, и разработка мероприятий по их
устранению;
оценка полноты и качества эксплуатационной и ремонтной документации;
выявление схемно-конструктивных недостатков, снижающих уровень РП, и разработка
рекомендаций по их устранению.
4. Контроль изделий осуществляется в составе испытаний:предварительных;
приемочных;
квалификационных;
периодических (по требованию заказчика);
типовых.
Испытания на РП проводят, как правило, экспериментальными методами. При наличии
технико-экономического обоснования, невозможности или нецелесообразности применения
экспериментальных методов допускается по согласованию с заказчиком (потребителем)
проводить контроль на РП расчетно-экс-периментальными методами (РЭМ).
На приемочных испытаниях по согласованию могут быть использованы данные
предварительных испытаний на РП. В этом случае (и во всех случаях применения РЭМ)
возможность использования априорной информации для контроля показателей РП и ее
источники должны быть согласованы до начала контроля и указаны в программе (методике)
испытаний.
5. Типовые испытания РП изделия проводят на серийном образце в случаях;
реализации конструкторско-технологических мероприятий, вызывающих изменение
показателей РП;
применения новых прогрессивных средств для проведения ремонта, в том числе
диагностирования;
применения новых прогрессивных технологических процессов восстановления (текущего
ремонта).
6. Испытания изделия на РП проводят по программам и методикам, составляемым
организацией, проводящей испытания, и подлежащим согласованию с разработчиком
(изготовителем), заказчиком (основным потребителем) и утверждению в установленном
порядке.
7. Испытания на РП могут проводиться отдельно или совместно с другими испытаниями.
ГОСТ 27.410—87 С. 97
8. При испытании изделий на РП применяют методы:испытания с
возникающей необходимостью восстановления;испытания с моделированием
отказов;комбинированные испытания.
8.1. Методиспытаниянаремонтопригодностьс возникающейнеобходимостью
восстановления заключается в том, что изделия подвергают нормальным или ускоренным
испытаниям на безотказность и долговечность в условиях и объеме, установленных
программой испытаний, а необходимую для оценки ремонтопригодности информацию
получают при выполнении операции технического обслуживания и плановых ремонтов,
предусмотренных эксплуатационной и ремонтной документацией, а также неплановых
ремонтов по выявлению и устранению отказов и повреждений, возникающих в процессе
испытаний.
8.2. Метод испытания на РП с моделированием отказов заключается в том, что отказы
изделия имитируют или преднамеренно создают в соответствии с программой испытаний, а
информацию получают в соответствии с п. 8.1.
8.3. Методкомбинированныхиспытанийна РПзаключаетсяв использовании
перечисленных выше методов в любом их сочетании, установленном в методиках испытаний.
9. При контроле РП используют источники информации:
данные хронометрических наблюдений за выполнением всех операций по ремонту
изделий;
данные о затратах времени, труда и средств, установленные при проведении подобных
операций на аналогах или прототипах;
результаты анализа выявленных конструктивных недостатков, ухудшающих РП, и
принятых по ним мероприятий.
ПРИЛОЖЕНИЕ 9
Справочное
Примеры планирования контрольных испытаний
1, Для контроля надежности гальванических элементов заданы два уровня-вероятности
безотказнойработыатакжериски
Определить план контроля по одноступенчатому методу.
Решение. По табл. 34 приложения 7 для заданныхнаходим
Это означает, что для контроля необходимо организовать 471 цикл работы
изделия длительностью 20 ч каждый. Испытания прекращают либо при возникновении 14-го
отказа с отрицательным результатом, либо по окончании 471-го цикла с положительным
результатом, если к этому моменту число зафиксированных отказов было меньше 14. Истинные
риски составляютПоскольку элемент, отработавший 20 ч, не может
считаться новым, для контроля необходим 471 элемент.
2. Для исходных данных примера 1 определить план контроля по последовательному
методу.
Решение. По табл. 37 приложения 7 для заданныхнаходят
иподсчитывают
, На основании этих данных строят график последовательного контроля (черт.
13). Для контроля необходимо организовать 277 циклов работы изделия длительностью 20 ч
каждый. По мере завершения каждого цикла подсчитывают накопленное число законченных
циклов п и накопленное число отрицательных исходов г, а на черт. 13 наносят точки с
координатами (r, п), по которым строят ступенчатую линию. На черт. 13 представлены
некоторые из