12019-66 при температуре цилиндра литьевой машины (250±20) °С и
удельном давлении не менее 78,5 МПа (800 кгс/см
2
).
5.3. О п р е д е л е н и е м а с с о в о й д о л и г р а н у л р а з м е р о
м м е н е е 2 мм, с в ы ш е 5 до 8 мм и с л и п ш и х с я
Метод заключается в разделении пробы полипропилена или
сополимеров пропилена на фракции путем просеивания через набор сит и
взвешивании гранул размером менее 2 мм, свыше 5 до 8 мм и слипшихся.
5.2.2, 5.3. (Измененная редакция, Изм. № 2).
5.3.1. Аппаратура
Весы общего назначения с наибольшим пределом взвешивания 500 г
или 1 кг 3 или 4-го класса точности по ГОСТ 24104-88*. (* С 1 июля 2002 г.
действует ГОСТ 24104-2001 (здесь и далее).)
Лупа типа ЛИ-10
х
по ГОСТ 25706-83.
Штангенциркуль типов ШЦ-1, ШЦТ-1 по ГОСТ 166-89.
Штампованные сита завода "физприбор" с отверстиями диаметром 5
мм и с щелевидными отверстиями размером 2,0 х 20 мм.
5.3.2. Проведение испытания и обработка результатов
(100±1) г полипропилена или сополимеров пропилена отбирают от
объединенной пробы и помещают на верхнее сито с круглыми отверстиями.
Просеивают ручным способом при 100-120 движениях в минуту и размахе
колебаний сит около 10 см. Время встряхивания - 2 мин. Гранулы,
оставшиеся на верхнем сите и прошедшие через нижнее сито, объединяют и
взвешивают.
За результат анализа принимают массовую долю отсеянных гранул в
процентах.
Погрешность измерений при массовой доле гранул от 2 до 8 %
размером менее 2 мм, свыше 5 до 8 мм и слипшихся с доверительной
вероятностью 0,95 не превышает 0,1 %.
Допускается визуальный метод определения массовой доли гранул
размером менее 2 мм, свыше 5 до 8 мм и слипшихся.
На лист белой бумаги размером 400 х 400 мм отбирают от
объединенной пробы (100±1) г полимера. Затем по 20 - 30 г гранул
распределяют однослойно, просматривают, отбирая все гранулы размером
менее 2 мм, свыше 5 до 8 мм, слипшиеся, и взвешивают. Осмотр проводят
визуально под лампой мощностью 100 Вт на расстоянии 250 мм.
Размер гранул устанавливают при помощи десятикратной
измерительной лупы, штангенциркуля или визуально сопоставлением с
гранулами, размер которых установлен.
За результат анализа принимают массовую долю отобранных гранул.
При возникновении разногласий в оценке размера гранул определение
проводят методом просеивания.
5.3.1-5.3.2. (Измененная редакция, Изм. № 2).
5.3.3. (Исключен, Изм. № 2).
5.4. Показатель текучести расплава определяют по ГОСТ 11645-73 при
температуре (230±0,5) °С и массе груза 2,16 кг на экструзионном
пластометре с внутренним диаметром капилляра (2,095±0,005) мм. Время
выдержки материала в нагретом приборе (4,5±0,5) мин.
5.5. О п р е д е л е н и е р а з б р о с а з н а ч е н и й п о к а з а т е л
я т е к у ч е с т и р а с п л а в а в п р е д е л а х п а р т и и
По п. 5.4 определяют показатель текучести расплава каждой точечной
пробы, отобранной, как указано в п. 4.2.
Среднее арифметическое значение показателя текучести расплава (I
ср
),
г/10 мин, вычисляют по формуле:
где I
1
, I
2
, I
3
, . . . , 1
n
- значения показателя текучести расплава точечных
проб, г/10 мин;
n - число точечных проб.
Разброс значений показателя текучести расплавав процентах
вычисляют по формуле:
где I
mах
- максимальное значение показателя текучести расплава, г/ 10
мин;
I
min
- минимальное значение показатели текучести расплава, г/10
мин;
I
ср
- среднее арифметическое значение показатели текучести
расплава, г/ 10 мин.
5.6. Насыпную плотность определяют по ГОСТ 11035.1-93, ГОСТ
11035.2-93.
5.7. Количество включений определяют по ГОСТ 27748 - 88, разд. 2.
Не допускаются включения размером свыше 2 мм, а также металлические