4.4. Для проверки качества полипропилена и сополимеров пропилена
требованиям настоящего стандарта проводят приемосдаточные и
периодические испытания.
Приемосдаточные испытания полипропилена проводят в соответствии
с п. 2.2 по показателям 1-6 табл. 2, 1-4 табл. 4, 1-5 табл. 6, сополимера
пропилена - по показателям 1-8а табл. 3 и п. 2.8.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
4.5. При получении неудовлетворительных результатов
приемосдаточных испытаний хотя бы по одному из показателей по нему
проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же
партии.
Результат повторных испытаний распространяется на всю партию.
4.6. Периодические испытания изготовитель проводит на полимере,
выдержавшем приемосда точные испытания, в следующем объеме:
показатели 7,10 табл. 2 определяют не реже одного раза в квартал;
показатель 9 табл. 2, 3 и показатель 7 табл. 4 - при смене рецептуры
стабилизации, но не реже одного раза в квартал;
показатель 8 табл. 2 и показатели 5, 6 табл. 4 определяют на каждой
десятой партии.
4.7. При получении неудовлетворительных результатов периодические
испытания переводят в категорию приемосдаточных до получения
положительных результатов испытаний не менее чем на пяти партиях
полимера.
5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
5.1. Испытания полипропилена и сополимеров пропилена проводят на
объединенной пробе, приготовленной, как указано в п. 4.3.
Разброс значений показателя текучести расплава вычисляют по
результатам анализа точечных проб, отобранных, как указано в п. 4.2.
Масса точечной пробы для определения показателя текучести расплава
должна быть не менее 20 г.
5.2. При определении стойкости к термоокислительному старению,
механических и электрических свойств полипропилена и сополимеров
пропилена образцы вырубают из пластин, полученных литьем под
давлением или прессованием, или изготовляют литьем под давлением. В
случае разногласий образцы изготовляют методом литья под давлением.
Образцы при определении цвета полипропилена изготовляют литьем
под давлением.
Поверхность образцов должна быть гладкой, без вздутий, трещин,
раковин, царапин и других видимых дефектов.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
5.2.1. Изготовление пластин методом прессования
Навеску объединенной пробы полимера помещают в пресс-форму по
ГОСТ 12019-66. Для предотвращения прилипания полимера к поверхности
пресс-формы используется прокладка из алюминиевой фольги по ГОСТ
618-73 толщиной (0,075±0,025) мм. Навеску полимера (Х
2
) в граммах
вычисляют по формуле:
где V- объем прессуемой пластины, см
3
;
- плотность полимера, г/см
3
.
Показатель
текучести
расплава, г/10
мин
Температура
прессования, °С
До 0,7
225±5
Св. 0,7
215±5
Т а б л и ц а 9
Пресс-форму с навеской устанавливают в пресс при температуре
(80±5) °С, плиты пресса сближают до смыкания и нагревают в течение
(14±1) мин до температуры прессования, которую выбирают по табл. 9.
Пресс-форму выдерживают в прессе 10 мин, затем удельное давление
повышают до 6,86-9,80 МПа (70- 100 кгс/см
2
). Время выдержки под
давлением - 5 мин на каждый миллиметр толщины пластины. После этого,
не снижая давления, пресс-форму охлаждают со скоростью (20±5) °С в
минуту до (45±5) °С. При прессовании измеряют температуру верхней и
нижней плит пресса, которая должна быть постоянной в течение цикла
прессования. Допускается колебание температуры по периметру и между
плитами ±3 °С.
5.2.2. Изготовление образцов литьем под давлением проводят по ГОСТ