3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Малосернистые нефтяные коксы принимают партиями. Партией считают
любое количество кокса, однородного по показателям качества и оформленного одним
документом о качестве.
3.2. Объем выборок кокса - по ГОСТ 16799.
3.3. Показатели 6 и 8 таблицы для кокса марок КЗА и КНА определяются
периодически: 6 - не реже одного раза в месяц, 8 - не реже одного раза в квартал.
При неудовлетворительных результатах периодических испытаний хотя бы по
одному показателю проверке подвергают каждую партию кокса до получения
положительных результатов испытания не менее чем для трех партий подряд.
3.2, 3.3. (Измененная редакция, Изм. № 3).
3.4. При получении предварительных результатов испытаний хотя бы по одному
из показателей по нему проводят повторные испытания пробы из той же выборки.
Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
3.5. Для кокса марок КНПС-СМ и КНПС-КМ Московского опытно-
промышленного завода "Нефтепродукт" и ПО "Горькнефтеоргсинтез" норма по
показателю "массовая доля мелочи (куски размером меньше 25 мм)" обеспечивается
технологией производства и не определяется.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
3.6. Массу кокса при массовой доле общей влаги более 3 % вычисляют по
формуле:
где m- масса кокса, т;
m
1
- масса кокса при фактической влажности, т;
W
1
- массовая доля общей влаги (фактическая), %;
W
2
- массовая доля общей влаги согласно п. 1 табл. 1, %.
(Введен дополнительно, Изм. № 3).
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Пробы нефтяных коксов отбирают и готовят по ГОСТ 16799. Допускается
отбирать пробу с транспортера, подающего кокс в полувагоны.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
4.2. 4.2.1. (Исключены, Изм. № 1).
4.3. О п р е д е л е н и е м а с с о в о й д о л и м е л о ч и
4.3.1. Аппаратура, оборудование
Сита с сеткой № 8 или 25 по ГОСТ 3306, или грохот вибрационный ГВ-06 с
сеткой № 8 или 25 и размером просеивающей поверхности 1,2 х 0,5 м, или вибросито с
поддоном и набором сит из сеток № 8, 25 и 70, установленных одно над другим, и
просеивающей поверхностью размером 0,32 х 0,32 м.
Весы технические с погрешностью взвешивания не более 0,1 кг.
Секундомер механический.
Противень из некорродируемого материала размером не менее 1,5 х 1,5 м с
бортиками высотой не менее 0,15 м
Крестовина для сокращения и усреднения пробы.
Инвентарь вспомогательный: лопаты, ведра, банки и др.
Шкаф сушильный, обеспечивающий нагрев до 180 °С.
4.3.2. Проведение испытания
Пробу кокса в количестве не менее 30 кг взвешивают с погрешностью не более 0,1
кг, помещают на противень и вручную отбирают крупные куски размером
ориентировочно более 70 мм. Оставшееся количество кокса на противне рассеивают
ручным или механическим способом. Толщина слоя кокса, подаваемого каждый раз на
сито, не должна превышать полуторного размера наибольшего куска рассеиваемого
кокса. Рассев каждой порции кокса, подаваемой на сито, должен проводиться до
видимого прекращения выделения мелочи, но не более 3 мин.
При использовании ручного метода рассева допускается квартование. Для этой
цели после отбора крупных кусков, последующего перемешивания и разравнивания
слоя кокса на противне его делят крестовиной на четыре части и рассеву подвергают
кокс только из двух противоположных частей.
Просеянный кокс с размером кусков менее 8 или 25 мм (в зависимости от марки
кокса) взвешивают с погрешностью не более 0, 1 кг.
Если массовая доля общей влаги превышает 3 %, то кокс подсушивают при
комнатной температуре или в сушильном шкафу при температуре не выше 180 °С.
Момент прекращения подсушки определяют визуально при видимом разделении
кусков кокса различной величины. Проба кокса, подсушенная в сушильном шкафу,
перед рассевом должна быть охлаждена в течение 30 мин, а затем взвешена.
Определение процента мелочи относят к подсушенной массе кокса.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
4.3.3. Обработка результатов
Массовую долю мелочи (X) в процентах вычисляют по формуле:
где m- масса пробы кокса, взятого для рассева (включая и отобранные вручную
крупные куски), кг;
m
1
- масса мелочи, полученной после рассева, кг (при квартовании m
1
удваивается).
За результат испытания принимают среднее арифметическое двух параллельных
определений, допускаемые расхождения между которыми не должны превышать 0,4 %
при массовой доле мелочи до 4 % и 0,8 % - при массовой доле мелочи свыше 4 %.
Результаты испытаний вычисляют с погрешностью не более 0,1 %.
4.4. О п р е д е л е н и е д е й с т в и т е л ь н о й п л о т н о с т и
4.4.1. Аппаратура, реактивы
Печь камерная типа КС 400/10, электрическая с карбидокремниевыми или
другими нагревателями, обеспечивающими нагрев до (1300±25) °С.
Допускается применять другие печи, обеспечивающие нагрев до (1300±25) °С.
Нагревательные печи должны обеспечивать нагрев до (1300±25) °С не менее чем
за 2 ч.
Весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104, 2-го класса точности с
наибольшим пределом взвешивания 200 г или другие с аналогичными
метрологическими характеристиками.