ГОСТ 22703—91 С. 5
две последние цифры года изготовления;
порядковый номер детали—по системе нумерации предприятия-
изготовителя ;
обозначение марки стали.
выбиты клейм а: сварщика и технического контроля предприятия-
изготовителя (в случае исправления дефектов деталей первой группы сваркой).
На остальных деталях должны быть отлиты условный номер или товарный
знак предприятия-изготовителя и две последние цифры года изготовления.
Размещение и размеры знаков маркировки — по рабочим чертежам. 1.19.
Допускается исправлять поврежденные знаки маркировки
наплавкой.
l.20. Каждую партию деталей, а также автосцепок в сборе следует
сопровождать документом, удостоверяющим соответствие их требованиям
настоящего стандарта и содержащим:
наименование предприятия-изготовителя и его местонахождение (город или
условный адрес);
обозначение марки стали;
наименование продукции и номер чертежа;
число деталей или автосцепок в сборе;
порядковые номера корпусов автосцепки и тяговых хомутов — системе
нумерации предприятия-изготовителя;
обозначение настоящего стандарта.
2. ПРИЕМКА
2.1. Для проверки соответствия деталей требованиям настоящего стандарта
проводятся приемо-сдаточные, периодические и типовые испытания.2.2.
Детали предъявляют к приемке партиями.
Партия должна состоять из деталей одного наименования, прошедших
термическую обработку по одному режиму, регистрируемому автоматическими
приборами, и оформленных одним документом. Число деталей в партии не
ограничивают. При выпуске плавки из печи в два ковша металл каждого ковша
следует считать отдельной плавкой.
2.3. При приемо-сдаточных испытаниях деталей следует контролировать:
внешний вид, дефекты поверхности, качество исправления дефектов
сваркой, качество окраски (грунтовки) (пп. 1.1, 1.12—1.15);
основные размеры (;пп. 1.1, 1.3, 1.4);
химический состав (п. 1.5);
твердость деталей первой группы (п. 1.8)—по согласованию изготовителя с
потребителем;
С. 6 ГОСТ 22703—91
механические свойства стали (п. 1.9) —кроме деталей, подвергаемых
объемно-поверхностной закалке;
вид изломастали деталей первой группы (п. 1.10).2.4. Внешний вид,
основные размеры, дефекты поверхности деталей, качество исправления
дефектов сваркой, качество окраски (грунтовки) и вид излома (пп. 1.1, 1.3, 1.4,
1.10, 1.12—1.15) следует контролировать у каждой детали.
2.5. Химический состав стали деталей (п. 1.5) следует определять от каждой
плавки на пробах, отбираемых по ГОСТ 7565.
Допускается определять химический состав на стружке, взятой из пробных
брусков для механических испытаний или из деталей. Результаты проверки
следует распространять на все детали данной плавки.
2.6. Твердость (п. 1.8) проверяют для каждой Детали первой группы. При
массовом выпуске и стабильном технологическом процессе производства
деталей допускается проводить выборочный контроль твердости. Объем
выборки и периодичность контроля — по техническим условиям на литые
детали для вагонов. При получении неудовлетворительных результатов
контроля твердости хотя бы для одной детали выборки проверке твердости
подлежат все детали данной партии.
2.7. Механические свойства стали деталей (п. 1.9) следует определять от
каждой плавки на образцах, вырезанных из пробных брусков — по ГОСТ 977.
При приемо-сдаточных испытаниях допускается вырезка образцов из деталей.
Результаты проверки следует распространять на все детали данной плавки,
прошедшие термическую обработку по одному режиму.
Примечания:
1. Сдаточными характеристиками механических свойств стали деталей первой
группы являются предел текучести, временноесопротивление, относительное
удлинение, относительное сужение, ударная вязкость; для деталей второй группы —
предел текучести и относительное удлинение.
2. Сдаточными характеристиками механических свойств стали 1-й и 2-й категорий
свойств для деталей первой группы допускаются предел текучести, относительное
удлинение и ударная вязкость или временное сопротивление, относительное сужение и
ударная вязкость (для 2-й категории свойств стали — до 01.01.94).
3. Допускается определять механические свойства стали методами неразрушающего
контроля.
2.8. При периодических и типовых испытаниях деталей следует проверять:
массу и размеры деталей, указанные на рабочих чертежах(пп. 1.1, 1.3, 1.4);
глубину прокаливаемости (п. 1.7) —только при типовых испытаниях;
механические свойства стали при растяжении и ударную вязкость (п. 1.9) —
для деталей, подвергаемых объемно-поверхностной закалке;