7
- гидравлическую систему для создания в полости образца внутреннего давления, обеспечивающего разрыв образца.
В случае необходимости должны быть предусмотрены элементы, предотвращающие деформации образца, вызываемые весом образца и весом жидкости.
- Избыточное давление, вызывающее разрыв образца, создают за промежуток времени от 1 до 3 мин после начала подачи давления.
- Торцевые заглушки, устанавливаемые на испытуемый образец (см. рисунок 1), необходимо использовать совместно с соединительным стержнем, чтобы исключить при проведении испытания возникновение в стенке трубы продольных напряжений.
- В торцевых заглушках должны быть установлены концевые уплотнительные элементы, предотвращающие протечки. В качестве материала концевых уплотнительных элементов могут быть использованы эластомерный или термопластичный материалы или другие упругие материалы.
- Средства измерения давления должны обеспечивать измерение внутреннего давления с точностью + 2,0 %.
- Средства измерения линейных размеров должны обеспечивать измерение необходимых размеров образца с точностью + 0,1 мм.
- Для определения окружного модуля упругости стенки трубы при растяжении необходимо использовать средство измерения деформации (удлинения) в виде тензометра на базе тензорезистора из фольги или другие устройства, прикрепление которых на поверхность образца не создает дополнительных напряжений или деформаций.
Погрешность измерения должна быть не более + 3 % от предельного значения измеряемой величины.
- Оборудование для метода Б
- Для проведения испытания используют испытательную машину, включающую следующие элементы:
- неподвижную часть;
- подвижную часть (полудиски с захватами и фиксирующими штифтами) (см. рисунок 2);
- приводной механизм, обеспечивающий постоянную скорость перемещения подвижной части и обеспечивающий разрушение образца в интервале времени от 1 до 3 мин после начала действия нагрузки;
- индикатор нагрузки, обеспечивающий измерение приложенной растягивающей силы. Индикатор нагрузки должен быть безинерционным и показывать величину нагрузки с точностью + 1 % от измеренного значения.
- Раздвигающиеся полудиски должны равномерно контактировать с внутренней поверхностью образца. Диаметр каждого полудиска должен быть не менее 98 % от внутреннего диаметра испытываемой трубы. Крепление полудисков в испытательной машине должно обеспечивать направление растягивающей силы перпендикулярно к плоскости разъема полудисков и проходить через центр испытываемого кольца.
Средства измерения линейных размеров должны обеспечивать измерения необходимых размеров образца с точностью + 0,1 мм.