18
- Методы В, Г и Д
- Начальный окружной предел прочности при растяжении оСВп* (метод В), аСГп* (метод Г), аСд п* (метод Д), Н/мм, для каждого образца вычисляют по формуле:
аСВ,п* (аСГ,п*, °сд,п*) _
- За результат испытания по методам В, Г и Д принимают среднеарифметическое значение результатов определений, соответствующих количеству образцов для испытания.
Примечание — При необходимости вычисляют среднеквадратическое отклонение.
- Метод Е
- Начальный окружной предел прочности при растяжении ^сеп*, Н/мм, для каждого образца вычисляют по формуле:
Fun
b - 2r f-^ - 1
i sin 0
Если кольцевое армирование полностью выполнено ненепрерывным (рубленым) волокном, угол намотки принимают равным 90°. Если используют два или более углов намотки волокна, угол намотки принимают равным наибольшему углу намотки.
- За результат испытания принимают среднеарифметическое значение результатов определений, соответствующих количеству образцов для испытания.
Примечание — При необходимости вычисляют среднеквадратическое отклонение.
- Протокол испытания
Протокол испытания должен содержать следующую информацию:
- ссылку на настоящий стандарт;
- ссылку на нормативный или технический документ на изделие;
- все необходимые детали для полной идентификации испытуемой трубы;
- используемый метод испытания (т. е. А, Б, В, Г, Д или Е);
- для метода А указывают внутренний диаметр и, если измеряется, окружной модуль упругости при растяжении;
- для методов Б, В, Г, Д и Е указывают ширину испытуемого участка образца;
- для метода Е указывают радиус надреза и угол намотки (если необходимо);
- количество образцов;
- участок трубы, откуда были вырезаны образцы;
- температуру при проведении испытания;
- индивидуальные для выбранного метода испытания значения начального окружного предела прочности при растяжении для каждого образца;
- среднее значение начального окружного предела прочности при растяжении и, при необходимости, допустимые отклонения для выбранного метода испытания;
- описание образцов после проведения испытания;
- любые факторы, которые могли повлиять на результаты испытания, такие как случайный отказ оборудования или функциональные детали, которые не описаны в настоящем стандарте;
дату проведения испытания.