13
- тяжкой динамометрическим ключом и простукиванием.
- Техническое состояние заклепочных, шлицевых и шпоночных соединений проверяют осмотром и простукиванием.
- Техническое состояние сборочных единиц и деталей оценивают при разборке.
Допускается проводить данную оценку по диагностическим параметрам в технической документации, выбор которых возможен по согласованию сорганизацией, предоставившей изделие на испытания.
- Состояние уплотнений проверяют по наличию течи, порывов и трещин, по сохранности эластичности элементов, величине и характеру износа уплотняющих поверхностей.
- Техническое состояние деталей определяют и оценивают по результатам микрометража, наличию раковин, трещин и микротрещин, по состоянию посадок, сопряжений и другим браковочным признакам.
- Также измеряют обнаруженные при заключительном микрометраже места повышенного износа, не совпадающие с отмеченными на эскизе местами первоначальных измерений.
Полученные данные записывают в микрометражную карту с указанием мест (сечений) дополнительных измерений.
При определении величины износа деталей используют данные первичного микрометража, а ранее не измеренных деталей — номинальный размер по чертежу или размер неизношенной части.
- Износ элементов приводных цепей и звездочек определяют по соответствующим стандартам. Основные показатели для выбраковки втулочно-роликовых цепей и звездочек приведены в приложении Г.
- Техническое состояние деталей и сопряжений серийных изделий сравнивают с браковочными признаками, установленными действующей НД, а опытных — с браковочными признаками деталей и сопряжений серийных изделий или с данными предприятия-изготовителя.
По результатам сравнения оценивают пригодность детали к дальнейшей эксплуатации.
- Деталь пригодна к дальнейшей эксплуатации, если величина износа или зазора не превышает допустимого значения на ремонт и отсутствуютдругие браковочные признаки (трещины, сколы и т. д.).
- Деталь пригодна кэксплуатации на ограниченный срок, если величина износа или зазора больше допустимого, но меньше предельного значения и отсутствуют другие браковочные признаки.
- Деталь не пригодна кдальнейшей работе, если величина износа или зазора находится на уровне или более предельных значений и при наличии других браковочных признаков.
- Результаты оценки технического состояния деталей и сопряжений регистрируют по форме А.2 (приложение А), а также записывают в журнал испытаний установленной формы.
- При анализе причин возникновения отказа учитывают:
- условия и режим работы детали;
- соответствие параметров сопряжения деталей в сборочной единице, сборочной единицы и изделия (несоосность, перекосы и др.) требованиям документации;
- соответствие материалов и термообработки деталей (твердости) техническим требованиям на их изготовление.
4.4.2.5.1 Качество материалов деталей оценивают согласно действующей НД [3].
- Пригодность изделий и их сборочных единиц к дальнейшей эксплуатации определяют в соответствии с техническими критериями предельного состояния.
Примечание — Для оценки предельного состояния агрегатов и узлов самоходных сельскохозяйственных машин, аналогичных соответствующим агрегатам и узлам тракторов, при отсутствии НД используют действующие критерии предельного состояния агрегатов и узлов тракторов.
- Пригодность изделия для дальнейшей эксплуатации определяют на основании анализа всех материалов технической экспертизы.
Приложение А
(рекомендуемое)