ГОСТ Р 54431-2011; Страница 49

1. преобразователя станков, должны быть выведены на отдельную клеммную колодку. Цвет изоляции потенциального провода должен быть красный, а провода для заземления должны иметь двухцветную желто-зеленую расцветку.
2. Провода питания током высокой частоты, обмотки магнитострикционного преобразовате­ля на всем протяжении от генератора до клеммной колодки станка должны быть заключены в защит­ный металлорукав, заземленный внутри корпуса станка.
3. Ультразвуковые генераторы, имеющие электрические цепи напряжением более 500 В, должны иметь на пульте управления станком органы ручного воздействия, отключающие их от источ­ника питания.
4. Уровень звукового давления на рабочем месте ультразвуковых станков — по ГОСТ 12.1.001.

В тех случаях, когда в процессе обработки деталей интенсивность высокочастотного шума в слы­шимом диапазоне повышается, персонал должен применять средства индивидуальной защиты (наушники с звукопоглощающим покрытием).

5. При работе всех видов ультразвукового оборудования непосредственный контакт рук пер­сонала с жидкостью, ультразвуковым инструментом и обрабатываемыми деталями должен быть полностью исключен.

В случае ручной загрузки и выгрузки деталей и обслуживания рабочей зоны при открывании ограждений должны быть обеспечены автоматическое отключение или срыв генерации.

При необходимости проведения ручных операций с вибрирующими инструментом и деталями используют эластичные перчатки, пинцеты, зажимы и щипцы с эластичным покрытием.

6. В устройствах с магнитострикционными преобразователями и трансформаторами про­дольных колебаний, при применении которых происходит концентрированное излучение в воздух ультразвуковых колебаний, следует применять отражательные экраны. Экраны изготовляют из метал­ла толщиной не менее 1,5 мм или из листов органического стекла или другого подобного материала толщиной не менее 6 мм. Экраны удаляют от преобразователей на расстояние, не превышающее диа­метра его излучающей поверхности. Размеры экранов должны превышать этот диаметр в 10—15 раз.
13. Станки для лазерной обработки
1. В процессе производства персонал не должен быть подвергнут воздействию лазерного облучения.
2. Основной опасной зоной обычно является зона обработки.
3. Доступу людей в зону обработки в процессе производства с лазерным излучением долж­ны препятствовать одно или несколько ограждений и защитных устройств.
4. Защита во время работ по техническому обслуживанию должна предусматривать приори­тетную последовательность действий с обеспечением соответствующих мер безопасности.
5. Доступ персонала к лазерному излучению во время настройки, программирования и про­верки программ должен быть исключен.
6. Если защитные ограждения открыты или отключены защитные блокировки, дальнейшая работа оборудования в автоматическом режиме должна быть невозможна.
7. Изоляция лазерного луча должна достигаться блокировкой и/или отклонением лазерного луча, чтобы предотвратить его появление вне системы наведения луча.
8. Изготовитель должен информировать покупателя/пользователя о материалах, для обра­ботки которых предназначено данное оборудование.
9. Подробнее см. ГОСТ ЕН 12626.
14. Обрабатывающие центры и гибкие модули
1. На станки с ЧПУ в зависимости от их конструктивных особенностей и принадлежности к группе станков распространяются требования стандарта, изложенные выше.
2. Станок и взаимодействующее с ним автоматизированное загрузочное устройство или про­мышленный робот, имеющие самостоятельные системы управления, должны взаимодействовать при работе станка в автоматическом цикле как единый комплекс.

При необходимости раздельного выполнения работ при наладке и техническом обслуживании должна быть обеспечена возможность отдельного включения в работу станка и автоматизированного загрузочного устройства (промышленного робота).