44
- Вертикально-протяжные станки для внутреннего протягивания оснащают ограждением, предохраняющим персонал от травмирования в случае выпадения протяжки из патрона возвратного механизма.
- Над зоной выхода протяжки из заготовки на горизонтально-протяжных станках устанавливают откидной экран со смотровым окном (выполненным согласно 6.3), защищающий персонал от отлетающей стружки и возможного травмирования отлетающими кусками протяжки в случае ее разрыва.
- Горизонтально-протяжные станки, работающие протяжками массой более 8 кг, оборудуют поддерживающими протяжку опорами на входе протяжки в заготовку и выходе из нее, при этом станки должны иметь после рабочего хода механизированный возврат протяжки в исходное положение.
- Если на станках для внутреннего протягивания инструмент вводится в обрабатываемую деталь вручную, резание должно начинаться после захвата хвостовика протяжки рабочим патроном.
- Ползуны поперечно-строгальных станков в своем заднем положении не должны выходить за пределы ограждения.
- Станки зубообрабатывающей группы
- Станки с диаметром обрабатываемого изделия до 1250 мм оснащают защитными устройствами, ограждающими зону обработки. В смотровых окнах допускается использовать экраны из ударопрочной пластмассы (например, поликарбоната).
- Станки должны быть оборудованы автоматическим выключением движения инструмента и элементов кинематической цепи по окончании цикла обработки заготовки.
Останов инструмента должен происходить за время не более:
- 6 с — для зубофрезерных и зубодолбежных станков, предназначенных для обработки деталей диаметром до 1000 мм;
-10 с — для зубофрезерных и зубодолбежных станков, предназначенных для обработки деталей диаметром более 1000 мм;
- 5 с — для зубошевинговальных, зубохонинговальных и зубонакатных станков;
- 30 с — для зубошлифовальных станков, работающих профильным шлифовальным кругом;
- 40 с — для зубошлифовальных станков, работающих червячным кругом.
Для зубошлифовальных станков класса точности В и выше время остановки круга не регламентируется.
- Станки для нарезания конических зубчатых колес с круговым зубом оборудуют блокировкой, исключающей возможность вращения инструмента от электропривода при использовании ручного привода инструмента во время выверки резцов зуборезной головки.
- В станках для нарезания конических зубчатых колес люлька не должна самопроизвольно поворачиваться при выключении ее привода или после снятия сменных зубчатых колес во время наладки.
- Механизмы правки шлифовальных кругов для всех видов зубошлифовальных станков должны иметь механизированные или автоматизированные приводы.
- Защитные кожухи для шлифовальных кругов зубошлифовальных станков должны обеспечивать защиту от осколков и кусков разрывающихся шлифовальных кругов.
- Кромки защитных кожухов шлифовальных кругов у зоны их раскрытия окрашивают в желтый цвет по ГОСТ Р 12.4.026. Внутренние поверхности кожухов должны быть окрашены в желтый цвет.
- Станки для обработки конических колес с круговым зубом, предназначенные для обработки заготовок диаметром 500 мм и более, а также станки для шлифования цилиндрических колес червячным абразивным кругом в целях облегчения установки и снятия резцовой головки или шлифовального круга оборудуют захватывающими приспособлениями (ремнем с буртами) из прочного материала (например, брезента), снабженными рукоятками для захвата подъемным устройством.
7.7 Станки отрезной группы
- Нерабочий участок пилы отрезного круглопильного станка должен быть огражден.
- Отрезные круглопильные станки с передней стороны оснащают перемещаемым в сторону откидным или съемным экраном, защищающим персонал от стружки, отлетающей при резании.
- Отрезные круглопильные станки для обработки черных металлов оснащают устройствами для автоматической очистки впадин зубьев от стружки во время работы.
- Ленточно-отрезные станки должны иметь ограждение режущего полотна по всей длине, за исключением участка в зоне резания.
Шкивы ленточно-отрезного полотна ограждают по окружности и с боковых сторон.
Ленточно-отрезные станки оснащают устройством, предотвращающим травмирование режущим полотном в случае его разрыва (например, путем автоматического выключения главного привода станка, автоматического схватывания полотна магнитными пластинками или другим способом).