ГОСТ Р 54280-2010; Страница 12

или поделиться

Ещё ГОСТы из 41757, используйте поиск в верху страницы

ГОСТ Р 54275-2010 Топлива автомобильные. Газохроматографический метод определения индивидуальных компонентов с использованием высокоэффективной 100-метровой капиллярной колонки ГОСТ Р 54275-2010 Топлива автомобильные. Газохроматографический метод определения индивидуальных компонентов с использованием высокоэффективной 100-метровой капиллярной колонки Automotive fuels. Method for determination of individual components by 100 metre capillary high resolution сolumn gas chromatography (Настоящий стандарт распространяется на топлива для двигателей внутреннего сгорания и их смеси с оксигенатами (метилтретбутиловым эфиром (МТБЭ), этилтретбутиловым эфиром (ЭТБЭ), этанолом и т.д.) с температурами конца кипения до 225 оС и устанавливает метод определения в них индивидуальных углеводородных компонентов. Настоящий метод может быть использован для других легких жидких углеводородов, таких как компоненты для смешения (нафты, реформаты, алкилаты и т.д.), обычно получаемых в процессах переработки нефтей, однако статистические данные получены только для смесевых топлив для двигателей внутреннего сгорания) ГОСТ Р 54281-2022 Нефтепродукты, смазочные масла и присадки. Метод определения воды кулонометрическим титрованием по Карлу Фишеру ГОСТ Р 54281-2022 Нефтепродукты, смазочные масла и присадки. Метод определения воды кулонометрическим титрованием по Карлу Фишеру Petroleum products, lubricating oils and additives. Method for determination of water by coulometric Karl Fischer titration (Настоящий стандарт распространяется на нефтепродукты и присадки и устанавливает метод прямого определения воды с использованием автоматизированной аппаратуры для кулонометрического титрования по Карлу Фишеру. Настоящий стандарт распространяется также на непрямое определение воды, термически извлеченной из образцов и с помощью инертного газа перенесенной в кулонометрическую ячейку для титрования по Карлу Фишеру. На результаты испытания влияют меркаптаны, сульфиды (S- или H2S), сера и другие мешающие соединения (см. раздел 4). Прецизионность метода охватывает номинальный диапазон содержания воды от 10 до 25000 мг/кг для процедуры А, от 30 до 2100 мг/кг для процедуры B и от 20 до 360 мг/кг для процедуры C) ГОСТ Р 54284-2010 Нефти сырые. Определение воды кулонометрическим титрованием по Карлу Фишеру ГОСТ Р 54284-2010 Нефти сырые. Определение воды кулонометрическим титрованием по Карлу Фишеру Сrude oil. Determination of water by coulometric Karl Fischer titation (Настоящий стандарт устанавливает метод определения воды в диапазоне от 0,02 до 5% по массе или по объему в сырых нефтях. Настоящий метод предусматривает использование для кулонометрического титрования стандартных, доступных реактивов Карла Фишера. Применение настоящего стандарта может быть связано с использованием опасных материалов, операций и оборудования. В настоящем стандарте не предусмотрено рассмотрение всех вопросов обеспечения безопасности, связанных с его использованием. Пользователь настоящего стандарта несет ответственность за установление соответствующих правил по технике безопасности и охране здоровья, а также определяет целесообразность применения законодательных ограничений перед использованием настоящего стандарта)

Страница 12

Рисунок А1.2 — Схема испытательного аппарата

А1.2.2 Камера для образца включает алюминиевый блок с высверленным отверстием диаметром (3,7 ± 0,1) мм, длиной (22 ± 2) мм. Наружные размеры алюминиевого блока должны быть не менее 66 х42 х 16 мм (см. рисунок А1.1).

А1.2.3 Температурный датчик, обеспечивающий измерение температуры с точностью не менее 0,1 °С в диапазоне от плюс 20 °С до минус 80 °С. Датчик калибруют не реже одного раза в 12 мес, и сертификат калибровки должен включать корректировки для температур плюс 20 °С, минус 40 °С и минус 80 °С. Датчик должен быть вмонтирован в дно камеры для образца в позиции, удобной для точного измерения температуры образца.

А1.2.4 Система охлаждения, обеспечивающая регулирование температуры образца в диапазоне прогнозируемых температур испытания с точностью 0,1 °С.

А1.2.5 Система нагревания, соединенная с камерой для образца, обеспечивающая регулирование температуры образца в диапазоне прогнозируемых температур испытания с точностью 0,1 °С.

А1.2.6 Оптическая система детектирования — это электронная оптическая система для мониторинга образца на появление/исчезновение кристаллов углеводородов. Длина волны лазерного источника света должна быть (650 ± 20) нм мощностью 3 мВт. Система должна состоять из передатчика света и двух приемников света, детектора кристаллов и детектора непрозрачности. Два фильтра для поляризации света должны быть размещены у каждого конца высверленного отверстия диаметром 3,7 мм камеры для образца (А1.2.2). Приемник непрозрачности должен быть помещен на расстоянии (6,0 ± 0,5) мм от крайнего отверстия камеры для образца на стороне излучателя под углом 90°. Окошечко детектора непрозрачности должно соприкасаться с высверленным отверстием (диаметром 3,7 мм) камеры для образца.

Примечание А1.1 — Когда образец является гомогенной жидкостью, то детекторы кристаллов и непрозрачности не принимают никакого сигнала. Сигналы, принятые детектором кристаллов и детектором непрозрачности, передаются в систему микропроцессора и анализируются. Когда в образце появляются кристаллы углеводородов, пучок света рассеивается и сигнал принимается на обоих детекторах. Типичная схема испытательного аппарата приведена на рисунке А1.2.

А1.2.7 Наружная граница аппарата. Точная схема может меняться, однако ниже приведены рекомендуемые дисплеи и нажимные кнопки. В качестве примера на рисунках А1.4 и А 1.5 представлены внешние панели типичных испытательных аппаратов.

А1.2.8 Дисплей отображает изменение температуры образца во время испытания и на разных меню предоставляет информацию о состоянии аппаратуры. Дисплей должен показывать соответствующее сообщение, если аппарат работает вхолостую и не выявлено дефектов. В конце испытания на дисплее появляется результат. Должно быть возможным отображение на дисплее уровня рассеянного света, принимаемого оптическими детекторами. Для быстрого устранения неполадок информация о них может быть использована обслуживающим персоналом. Если обнаружена неполадка в одном из основных компонентов аппарата, дисплей отображает диагностическое сообщение. Подробное объяснение диагностических сообщений приведено в руководстве изготовителя по обслуживанию.