ГОСТ 43-85 С. 5
Измерение - по ГОСТ 22267, разд. 9, метод 4.
Измерение проводят последовательно для всех суппортов со всеми шпинделями при зафикси
рованном шпиндельном блоке.
1.2.8. Точность останова на упоре суппортов (черт. 8. 9, табл. 8):
а) продольного;
б) поперечного.
Черт. 8
Т аб л и ц а 8
Наибольший диаметр
обрабатываемого прутка, мм
Допуск, мкм.
яяя
автоматов класса точности
Номер проверки
II
п
До 32
1.2.8а 30 20
1.2.86 25 16
Св. 32 до 65
1.2.8а 40 25
1.2.86 30 20
Св. 65 до 160
1.2.8а 50 30
1.2.86 40 25
Измерение —по ГОСТ 22267, разд. 25. метод 1.
В отверстие одного из шпинделей вставляют контрольную оправку / (см. черт. 8 и 9). Пока
зывающий измерительный прибор 2 закрепляют на продольном —черт. 8 (поперечном —черт. 9)
суппорте так, чтобы его измерительный наконечник касался оправки при переднем положении
суппорта. Суппорт с измерительным прибором отводят. После этого суппорт на рабочей подаче
подводят в переднее положение к жесткому упору не менее пяти раз, при этом наконечник
прибора должен касаться оправки. При каждом подводе к упору определяют среднеарифмети
ческое наибольшего и наименьшего показаний измерительного прибора при повороте оправки на
полный оборот.
Погрешность останова на упоре равна наибольшей алгебраической разности среднеарифмети
ческих показаний измерительного прибора.
Измерение проводят для продольного суппорта и последовательно для всех поперечных
суппортов.
(Измененная редакция, Изм. .V» 1).
2. ТОЧНОСТЬ ОБРАЗЦА-ИЗДЕЛИЯ
2.1. Технические требования, предъявляемые к образцам-изделиям. —по ГОСТ 25443.
2.2. Для проверки используют образцы, изготовленные в соответствии с черт. 10 и II из
автоматной стали с пределом прочности at = 450—550 МПа или другого хорошо обрабатываемого
пруткового материала.