С. 2 ГОСТ 43-85
Измерение - по ГОСТ 22267. разд. 17, метод 1.
Показывающий измерительный прибор / (см. черт. I) закрепляют на неподвижной части
автомата.
Шпиндель вращают механически или вручную с минимальной частотой. В процессе измерения
производят не менее трех оборотов шпинделя.
Измерения проводят последовательно для всех шпинделей при зафиксированном шпиндель
ном блоке при выбранном осевом рабочем зазоре.
1.2.2 Радиальное биение конического отверстия под зажимную цангу шпинделей изделия
(черт. 2. табл. 2).
Т а 6 л и и а 2
Наибольший диаметр
обрабатываемого прутка, мм
Допуск, мкм. для автоматом класса
точности
нП
До 3212
8
С’в. 32 * 6516
10
* 65 » 125 20 12
* 125» 160 25 16
Измерение —по ГОСТ 22267, разд. 15, метод I.
Показывающий измерительный прибор / (см. черт. 2) закрепляют на неподвижной части
автомата так, чтобы его измерительный наконечник касался поверхности конического отверстия
шпинделя 2 посередине длины его образующей и был перпендикулярен к ней.
Биение измеряют последовательно для всех шпинделей при зафиксированном шпиндельном
блоке.
1.2.3.Постоянство осевого положения шпинделей изделия при повороте шпиндельного блока
(черт. 3, табл. 3).
Т а б л и ц а 3
Наибольший диаметр
обрабатываемого прутка, мм
Допуск, мкм. для автоматоп класса точности
НП
До 322516
Св. 32 » 6530 20
» 65 » 160
40
25
Во все шпиндели изделия устанаативают оправки / (см. черт. 3). Показывающий измеритель
ный прибор 2 устанавливают на неподвижной части автомата так, чтобы его измерительный
наконечник касался торца оправки в одной из рабочих позиций в точке, лежащей на оси вращения
шпинделя.
Шпиндельный блок поворачивают на три оборота и в каждом из рабочих положений фикси
руют. Проводят измерение положения торнев всех оправок. Среднее положение торца каждой
оправки равно среднеарифметическому предельных показаний показывающего прибора.