ГОСТ 43-85 С. 3
Погрешность положения шпинделя равна наибольшей алгебраической разности трех средних
положений торна оправки для данного шпинделя.
1.2.4.Постоянство взаимного положения шпинделей и продольного суппорта при повороте
шпиндельного блока (черт. 4, табл. 4):
а) для одного шпинделя;
б) для всех шпинделей.
Т а б л и ц а 4
Наибольший диаметр
обрабатываемого прутка. мм
Номер
проперки
Допуск, мкм. для
автоматом класса ючмосш
и
п
До 32
1.2.4а128
1.14620 12
Св. 32 до 65
1.2.4а 16 10
1.2.46 25 16
Св. 65 до 125
1.2.4а 20 12
1.2.46 30 20
Св. 125 до 160
1.2.4а 25 16
1.2.46 40 25
Г1р и м е ч а н и с. Для восьмшшшндсльной модификациис наибольшим диаметромобрабатываемого
прутка32 мм,унифицированнойсбазовымшестишпиндельнымавтоматомснаибольшимдиаметромобработки
изделия 40 мм. нормы точности принимают по базовому шссгишпиндсльному автомату.
Во все шпиндели изделия плотно встаачяют контрольные оправки одного диаметра. На
продольном суппорте I (см. черт. 4) закрепляют два показывающих измерительных прибора. Изме
рительный прибор 2 закрепляют так, чтобы его измерительный наконечник касался оправки 3
в точке, находящейся на касательной к окружности расположения центров шпинделей. Измеритель
ный прибор 4 закрепляют так, чтобы его измерительный наконечник касался оправки в направ
лении радиуса указанной окружности.
Шпиндельный блок 5 поворачивают и в каждом из рабочих положений фиксируют. Изме
рение проводят в течение трех оборотов шпиндельного блока, последовательно проверяя все
шпиндели.
Для исключения влияния радиального биения шпинделя с оправкой каждое измерение
проводят в двух его положениях (с поворотом шпинделя на 180").
Среднее значение показаний измерительного прибора, исключающее радиальное биение
оправки, равно среднеарифметическому показаний прибора при измерении в двух положениях
шпинделя.
Погрешность положения для одного шпинделя в каждом направлении равна наибольшей
алгебраической разности трех средних значений показаний соответствующего измерительного
прибора.
Погрешность положения для всех шпинделей в каждом направлении равна наибольшей
алгебраической разности всех средних значений показаний соответствующего измерительного
прибора.
1.2.5.Параллельность направления перемещения продольного суппорта осям вращения шпин
делей изделия в радиачьной и касательной плоскостях (черт. 5, табл. 5).
Измерение —по ГОСТ 22267, разд. 6. метод За.
Проверяют последовательно все шпиндели при зафиксированном положении шпиндельного
блока.
Контрольную оправку / (см. черт. 5) плотно вставляют в отверстие шпинделя. Показывающий
измерительный прибор 2 закрепляют на продольном суппорте так, чтобы его измерительный
наконечник касался оправки в точке, находящейся на касательной к окружности расположения
центров шпинделей. Измерительный прибор 3 закрепляют так. чтобы его измерительный наконеч
ник касачся оправки в напраазении радиуса указанной окружности.